氧化铝超微粉和铁复合材料的制备、组织和性能研究.pdfVIP

摘 要 i由于陶瓷材料韧性低，受冲击载荷和热震时易产生突然破坏，因此陶瓷基复 合材料越来越受到人们的重视。陶瓷基复合材料可获得高韧性和优良的抗热震性 能，而不明显降低其他性能。提高陶瓷材料韧性的方法一般有两种：一种是细化 、 陶瓷的组织结构(如晶粒尺寸)；另一种是在陶瓷基体中引入第二相寸本文研究 ／ 了纳米∞A1203粉体的合成和氧化铝陶瓷的制备，并对砧203／Fe复合材料的制备 工艺、显微组织、力学性能和抗热震性能进行了系统研究。 提出了两步法煅烧硫酸铝铵合成Ⅸ．A1203超微粉的新工艺。孩方法的优点是 简单、廉价、易于批量生产。得到了粒径为100nm、颗粒尺寸分布范围窄、分散 MPa的压力下成型，并在空气中 良好的泓A1203纳米粉。将该氧化铝粉体在300 1450。C烧结2小时，得到相对密度达98．97％的氧化铝陶瓷。将纳米氧化铝粉 体在1400。c、30MPa热压烧结30 rain,相对密度为99·30。J 强化和增韧效果。采用热压工艺(1400。C、30MPa热压30 min)审U备了A1203／(0～20) ／ v01．％Fe复合材料。l复合材料样品的相对密度均大于97％。复合材料的硬度随 ＼ Fe含量的增加而降低，这主要是由于铁硬度较低的缘故。Fe的引入提高了复合 v01．％Fe达到最大值， 材料的抗弯强度和断裂韧性。复合材料的抗弯强度在15 为640MPa，是氧化铝样品强度的1．5倍。强化主要是由于晶粒的细化和韧性的 复合材料韧性增加的平方与Fe的体积分数和颗粒尺寸乘积的线形关系。、1 研究了铁的形态和相界面结合强度对A1203／Fe复合材料增韧的影响。制备了 v01．％Fe复合材料：一种是铁在氧化铝中呈弥散分布的 两种组织形态的A1203／20 复合材料；另一种是铁在氧化铝基体中呈网状分布的复合材料。白种复合材料的 M_PaIllm。铁在氧 韧性均高于氧化铝陶瓷。氧化铝陶瓷样品的断裂韧性K。=3．5 化铝基体中垒弥散分布的曩合材料韧住提商较小(ZkK。．=3．9MPaml垃)，丽网、扶 MPam172)。 复合材料的断裂韧性提意较大(AK。=6．9 对于铣在氧化镭萋体中堇弥散分布的复合材料，限镪蹭锈豹主簧原因楚 A1203／Fe相界面结合较弱，导致裂纹张开时延住相颡粒被拔宙，限镧了铁颗粒发 生翅性变形。对于阏状复合材料，铁相更加连续，使裂纹张开时断口处延性的铁 被拉伸变形和断裂。较弱的界面结合强度有利乎相界面发生部分分离，促进了铁 l 的塑性变形，进一步提高了网状复合材料的韧性。寸 对凝有韧憾计雾公式遴程7改避，从理论上售箨了A1203／Fe复会材料中铁对 ， 韧性静贡献。计算结暴与送瘊强度法(ISB)测量豹缭果魄舍照好。{终采袭骥， —”’‘——————～～ t 对于铁呈弥散分布的复合材料，由于铰为颗粒状，贡献于增韧豹有效尺寸，l、，并 且A1203／Fe褶界面结含强度较低，使铰相的韧往不能得蓟充分的和蘑。丽对予黼 状复合材料，由于铁颗粒遴续程度大，铁相可通过裂纹桥接机制有效瑰提高材料 的断裂韧性。 在较赛的淬火瀑发区阉(AT=100～800。c)研究丁嚣秘复合材料及氧化铬陶 瓷豹燕震行为。计算或测纛了与抗热震性熊有关豹复套材料秘氧化镪嘲瓷约力学 性能。两种复合材辩淬火瑶