烧结钕铁硼永磁的研究.pdfVIP

迄今为止，中国企业的烧结Nd．Fe—B永磁体最高磁能积仍徘徊在38～ 41MGOe之间，其矫顽力也相对较低，居里点低、温度稳定性较差、化学稳定 性欠佳、耐腐蚀性能较差。因此系统研究烧结工艺因素及元素复合添加对NdFeB 永磁体性能的影响，从而获得高性能烧结Nd．Fe—B永磁体不仅具有重大的经济 意义，更具广泛的应用前景和理论价值。目前，本研究主要有以下进展： 1． 系统地研究了烧结工艺参数对NdFeB永磁体Nd。Fe。。。出。￥。。。＆。。性能的 影响规律，结果表明随钕铁硼合金铸锭厚度降低，其对应烧结磁体的磁能积和 内禀矫顽力提高；球磨时间由4h升至6h时，对应烧结磁体的磁能积和内禀矫 顽力有很明显的提高；随粉末成型压力增大，主相晶粒明显细化，磁体的剩磁 和磁能积基本保持不变，内禀矫顽力和密度都有不同程度的升高：随等静压压 力增大，烧结磁体剩磁略有升高，内禀矫顽力、磁能积和磁体密度都有较明显 的升高；随取向磁场强度增大，磁体的剩磁和磁能积都明显升高，内禀矫顽力 略有提高；随烧结温度升高，磁体的剩磁、内禀矫顽力和磁能积具有最佳值； 烧结温度为1125℃时，随保温时间增加，磁体的剩磁、内禀矫顽力和磁能积具 有最佳值；XC回火处理时，随保温时间增加，磁体的剩磁、内禀矫顽力和磁能 积也具有最佳值。 2． 获得了优化的Nd—Fe．B烧结工艺参数：铸锭厚度为3cm：铸锭粉末的球磨 时间为4．5小时；粉末成型压力为12MPa：粉末成型时外加取向磁场强度为 18000Gs；烧结炉内烧结温度为1125℃，在此温度保温3小时；第一次回火处 理时于X。C保温2小时：第二次回火处理时于Y℃保温3．5小时。采用上述优化 的烧结工艺参数所对应烧结磁体的剩磁、内禀矫顽力和磁能积分别为 12．62kGs、13．04kOe和36．45MGOe。 3． 在优化的烧结工艺参数基础上，系统地研究了元素复合添加对烧结NdFeB 磁体性能的影响规律，得出如下结论： (1)随烧结磁体Nd，Fe蛳。$。￥。＆。。内Nd质量分数增加，磁体的剩磁、内禀 矫顽力和磁能积都具有最佳值；随烧结磁体Nd。Fe。一B11￥n*Dy，内Dy质量分 数增加，磁体主相晶粒明显细化，磁体的内禀矫顽力上升幅度很大，剩磁降低， 磁能积也明显下降。 (2)随烧结磁体Nd。Fe。。BI【￥。。＆。Nb，内Nb质量分数增加，主相晶粒明显 细化，富Nb相增多，磁体的内禀矫顽力上升幅度很大，剩磁和磁能积下降。 Nd船．Fe。。BLl￥。。＆．oNb。磁体的综合性能最佳其对应的剩磁、内禀矫顽力和磁 能积分别为13．13kGs、15．57kOe和40．73MGOe。 (3)随烧结磁体Nd。Fe。。盼￥。。＆。Zrx内Zr质量分数增加，主相晶粒明显 细化，晶间相也有所增多，磁体的内禀矫顽力上升幅度较大，剩磁略有降低。随 烧结磁体Nd。Fe。昕1乩￥。＆。$，5w，内W质量分数增加，主相晶粒明显细化， 并出现了晶间新相WFeB相，磁体的内禀矫顽力明显上升，剩磁和磁能积下降 幅度都较小，Nd。Fe。。。‰￥。＆。$。wo，。磁体的综合磁性能最佳，其平均剩磁、 相晶粒明显细化，磁体的内禀矫顽力上升幅度较大，剩磁和磁能积呈下降趋势。 Ga质量分数由0．25％增至1．50％时，磁体的内禀矫顽力增加了3．41kGs，磁能 积降低了3．26MGOe。最终获得了具有高矫顽力、较高磁能积和高耐蚀性的烧结 NdFeB永磁材料Nd。Fe。。‰＆。￥。6。$。①。Gao，。，该磁体的剩磁、内禀 矫顽力和磁能积分别为13．03kGs、19．34kOe和39．97MGOe。 (5)随烧结磁体Nd。Fe。。。Bl】￥。。＆．。$。Tb。内Tb质量分数增加，主相晶粒明 显细化且大小均匀，磁体的内禀矫顽力上升幅度很大：剩磁和磁能积呈下降趋 势。烧结磁体Nd。Fe。65B。＆。￥。。$。Tb综合磁性能最佳，该磁体的剩磁、内 禀矫顽力和磁能积分别为12．79kGs、16．80kOe和40．1MGOe。 (6)随烧结磁体Nd。Fe。。阢￥。。＆。$。。Ⅲ。oGd。Cu，内cu质量分数增加，主 相晶粒明显细化，主相大晶粒被分化为若干个亚晶粒，主相晶粒边界生成四方相 Nd6Fel3Cu，磁体的内禀矫顽力明显上升，剩磁和磁能积均有最佳值。最终获得 了具有较高矫顽力、高磁能积和高温度稳定性的烧结磁体Nd。。Fe。。BLl￥。。＆ $。v。oGdo．dCu。该磁体的剩磁、内禀矫顽力和磁能积分别为13．33kGs、 15．66kOe和42．61MGOe。 Abstract