板坯中心裂纹计助分析软件开发及应用.pdfVIP

蠢韭杰望塑±生焦逢塞 彗黑 板坯中心裂纹计算机辅助分析软件开发及应用 摘要 ＼、＼j随着现代连铸工艺的日趋完善，连铸已成为将钢液加工成圆坯、方坯、板坯 等半成品的重要方法，目前已经被大多数炼钢厂采用。 连铸坯在凝固过程中要承受到多种应力的作用。如温度应力、拉坯阻力、鼓 肚变形应力、弯曲和矫直应力等等。一旦这些应力及应变的总和在连铸坯某一薄 弱部位超过它所能承受的极限，便会造成开裂(内裂纹或表面裂纹)，恶化铸坯的 质量。连铸坯各种缺陷中约有一半以上与裂纹有关。 实际上，内裂纹的形成是连铸过程中力学因素和冶金因素综合作用的结果。 铸坯是否产生裂纹决定于： (1)钢的高温力学性能： (2)凝固冶金行为； (3)铸机设备运行状态。 为此，7涔文从中心裂纹的形成因素入手，对主要因素进行了系统的研究和分 析。本文共分为铸坯高温力学性能测试、凝固坯壳所受应力应变计算机辅助分析、 二冷系统分析以及连铸生产数据计算机辅助分析四大部分。 在高温力学性能测试中，采用Gleeble 1500热模拟机测试了试验钢种的高温拉 伸性能，绘制出钢的高温脆性曲线，由此提出矫直点应尽量避开钢的高温脆性区， 以改善铸坯质量。另外，观察了金相组织和拉伸断口的宏观及扫描电镜形貌，并 进行了综合分析。 铸坯内裂纹的形成是由于凝固前沿受到拉应力或拉应变的作用，而应变分析 涉及到铸机的辊列分析、开口度以及铸坯的表面温度、坯壳厚度等计算参数，用 到的应变公式及类型也较多，为提高分析效率，缩短计算时问，本论文开发了一 个通用的应力应变分析计算及绘图软件。根据辊列分析及应变计算结果，对生产 实际情况提出改进措施，如凝固末端轻压下技术的采用，经过实际验证，显著改 善了铸坯的中心裂纹和中心偏析情况。 在中心裂纹的分析研究中，二冷系统的分析至关重要。因为中心裂纹是在二 冷段形成的，控制好二冷段备参数，才能保证铸坯质量。本论文开发了二冷分析 ·II· 盔韭蠢茔塑圭差焦造塞 揸差 软件，计算了二冷区的喷水量、水流密度等参数，对二冷系统的合理性进行了分 析。 随着企业数据的积累，必然会反映出一定的规律，数据挖掘技术是可以用来 挖掘这些规律的一种有效工具。数据挖掘技术已经在多个领域取得令人满意的应 用，而在冶金领域，数据挖掘技术的应用还不多。本论文中，根据梅山炼钢厂的 生产情况，再结合高温力学性能测试及应力应变计算，对生产数据进行分析，找 出板坯中心裂纹的可能成因，并从这些情况入手，经过现场生产验证，取得了显 著效果，减少了板坯的中心裂纹发生率。 关镏笋# 连铸板坯中心裂纹计算机辅助分析高温力学性能应变～ 蠡韭蠡鲎塑±空焦迨圭垒鱼s笪垒丛 ofAssistant SoftwareforCenter DevelopmentAnalysis Cracksin Continuous Slabs Casting Abstract Witllthe ofmodem increasinglyperfect continuous has casting technology,it bec(}meamainm