立方金属单晶屈纯铝轧制织构演变的研究.pdfVIP

摘 要 单晶屈服厩和纯铝轧制过程中的织构演变规律。对面心立方(f．c．c)命属，本研究 了共生变形的数理模型，全面系统分析并确定了f．cE金属滑移和孪生混合单晶屈服 多滑移塑性变形模式，确定了其分立和混合滑移模式下的单品屈服面及其特征：揭 示了立方金属不同塑性变形模式’FTaylor因子以及屈服强度各向异性变化规律。基 于Taylor类型的多晶体塑性变形模型，提出“最小剪切位移梯度张量之和”原理来 解决活化滑移系选择的模糊性问题，并模拟了初始随机分布和具有初始织构的纯铝 轧制织构的形成与演变规律，同时探求了摩擦润滑条件对高压阳极用电容铝箔形变 织构的影响规律。 的I|盎淠剪切应力之比{来描述。探索了满足任意变形条件下的f．c．c金属单晶孪生和 滑移共生变形的屈服应力状态范围及特点，确立了位错滑移或／和孪生产生的力学条 件，建立了适合滑移或／和孪生各种变形机制的完备的屈服应力状态群。结果表明： 只有当1／43≤fs2／43时，才可能同时产生滑移和孪生，且仅存在两利，类型的共生 屈服面，其临界值为√3／2。 将Bishop．Hill最大功原理拓展于f．c．c．金属孪生和滑移轴对称和平面应变共生变 形过程之中，揭示了善对屈服应力状态、活化滑移或／,u孪生系的影响规律；引入了 孪生能力取向因子概念u，并分别建立了轴对称和理想平面变形取向空间塑性变形 机构图，探讨了Taylor因子及其屈服强度各向异性的变化规律。确立了平面变形时 晶体取向空间中的易孪生取向，为中、低层错能f．c．c．会属冷轧织构的形成与演变以 及轧制形变织构类型转换机制建立了理论依据。 单晶屈服面，确立了各种分立滑移模式及l|每界剪切应力相等时混合滑移模式下各种 种屈服应力状态拓展为338种。证明了对于分析一般的f123}11l多滑移塑性变形， 定性程度逐渐降低。 研究了初始随机取向和近似立方织构对纯铝轧制形变织构的影响，建立了初始 织构对最终轧制织构形成的影响规律，提出一种简便且行之有效的初始织构的离散 方法研究多晶体塑性变形。提出了一种新的解决活化滑移系模糊性问题的“最小剪 的满足情况下，模拟了初始自出分布和具有织构的纯铝轧制织构的演变·通过对大 变形程度下润滑剂对高纯铝形变织构的影响研究，揭示了两种润滑条件下高纯铝轧 制织构的变化规律。结果表明，采用机油润滑，形变织构为典型的均匀变形冷轧织 构，主要由B、C和s织构组成；采用煤油润滑时均匀变形织构相对较弱，同时出 现剪切织构。 本文感谢国家自然科学基金“面心立方金属孪生和滑移共生变形的模拟” (No以及国家重点发展规划基础研究“提高铝材质量的基础研究”之子 课题“ 资助。 关键词：单品屈崴看，面心立方繇，体心立方莶看，滑移_孪生，晶体i鹾．轧制凑霸 越 取向分布函数，铝，模拟 v／ 《2 ABSTRACT evolution t。“t“re8of andthe metals of‘oiling cubic The surfaces(SCYS’s)of yield single．crystal of inthis the TaylodBishop’Hill on theory plasticity havebeen crystal aluminum investigat