电火花线切割智系统的关键技术研究.pdfVIP

电火花线切割智能加工系统的关键技术研究 摘 要 IU火花线切刊加1i技术由丁能解决具有高熔点、商硬度、高韧性等特蛛机械性能材利 午¨特殊宝占构零仆的加I‘，【)=l而在模具制造、成形刀具加1‘、难加r材料和精密复杂零件的 加㈠{1 tl一有重要的地位。f_{前，传统的研究方法使II土火花线切割加I。技术发展缓慢，随着 人I：智能技术研究的深入以及在其它加1．领域的成功应Hj预示了电火花线切割智能化加1． 址 个巫要的州究方向。然而，如何在Lu火花线切割加1。巾运川智能技术以及开发基丁钾 能技术的lU火花线l；l：J割加1。系统，各国的研究都处丁探索年||试验阶段。7 rlt本文巾，将智能技术和计算机控制技术与电火花线切割加1：相结合，提…了一个具 仃千Il累加l经验羊”知识，优选加I。参数，能感知加I：过科变化，升实时分析羽I控制加l：过 群的I也火花线切割{V能加I．系统。该智能加f系统以优化加l：过拌、提高I。艺指标、提高 n动化水、平为f]标。本文中，以高述走丝IU火花线切荆为对象，研究了IU火化线切割{7能 加I系统『内天键技术。 化分析也火花线切割加f：f艺过烈的基础上，首次捉…了一个以杆能技术为核心、以 汁算机控制技术为实现手段的I也火花线切割智能加1‘系统框架结构。该智能加1：系统t要 【n加l过f‘t建：}；：：、l艺参数优化、加I。状态检测、防断丝控制以及伺服模糊控制模块绷成， ，{任)l。放，℃数控系统的平台上进行集成。本文分析了构成该智能加l：系统的土璎}n成模块 的功能，探讨r系统的1：作流科。最后，以开发商速走丝【乜火花线切割智能加l：系统为刑 象，指小了实现系统的关键技术和方法。 lU火花线切割放LU间隙状态的识别是实现加I过稃睑洲的基础。为实现对IU火花线切 10放【U间隙状态的准确识别，对放电间隙电压进行了理论分析，，f进行r多闪素JI：交试验， 戍川极芹分析法和方筹分析法研究了lU火花线切割加1．中放电间隙电压的变化特性。n．试 验{JJl_究的基础上，捉Uj了一种新的放l也间隙状态识别方法：“变闽值I也压比较法”。试验表 【啦，i力法提高，电火花线切割放电间隙状态的识别精度。 加J．过利的准确检测烂实现电火花线切剖在线智能控制加f：的基础。只J『对加『：过程 的准确检测，才能对电火花线切割加f‘过程进行有效的控制。往实现电火花线切割放Lb间 隙状态准确识州的基础上j提出了“相对时间比率检测法”，研究了加I状态检测实现的关 键拽术，)f：首次{{J1=制了基]：数字集成电路的1U火花线切割办¨川欠态检测模块，该模块j。PC ‘起建-r一种新掣的l也火花线切割加I+状态检洲系统。试验表明．该检测系统实现了对 ‘ IU火化线切割加1过程状态的准确检测。- 远川竹：者开发的lb火花线切割加【．状态检测系统，对高速走丝电火花线切割加I。中的 断丝现象进行了研究。通过对发生断丝前的止常放电状态相对时间卣分比率序列的计算研 ilI 究，发现，高述走丝电火花线切割加I：中断丝发生的两个先兆，对其发生原刚进行了分析。 舀此研究基础上，首次提出了一种新的防断丝控制策略：住线控制脉冲『}jJ隔利峰值Ib流。 研究农明，该控制策略能有效防【f一断丝的发生，实现了电火花线叨削』』uf．过程自我监洲、 ¨我控伟0的智能化^¨I．。 分析了现彳丁电火化线切*0机床伺服控制系统的不足，针刘Ib火花线切割伺服控制过n! 的11：线性利时变性，捉出了新的丛1：模糊控制的LH火花线切割伺服控制模硝，该控制模J¨ ’ 刨造性地采川剪联}甜q的舣模糊控制器J}f=J成一个新的反馈控制环，对控制模，叫参数进jj门 动凋1y。0：此丛础上．丌发了电火花线切割伺服模糊控制系统，该系统以获得尽可能高的、 稳定的止常放电叫M比率水平为控制[I标。试验表明，与原7f控制系统相比，基丁伺服模 糊控制系统的LU火化线剀剖机』术的加J：稳定性提高，抗干扰能力增强，】艺指柏、也优。 上述的论文【．作在理论和实践上探索了在电火花线切割加l。中如何运j目智能技术以及 ，I：发丛1：智能技术的电火花线切割加l：系