干料棚输送廊道吊装方案-改.docVIP

吊 装 方 案 工程名称 K5’通廊吊装安装就位 文件编号 性 质 一般：□ 重要：□ 特殊：□ 编写 日期 修 改 记 录 审核 日期 会签 日期 批准 日期 编写单位： 1.编制依据 1.1 《大型设备吊装工程使实用手册》 1.2 《起重与运输》 1.3 《材料力学》 1.4 起重机械安全规程(GB6067-85) 1.5 起重吊装指挥信号(GB5082-85) 1.6 大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-2003) 1.7 根据《起重工实用手册》； 1.8 根据《常用起重机械性能手册》性能表； 1.9 根据现场临时下发的有关现场资料。 2．工程概况 现安装一长度为55m，截面4m*4m，重量为60t的K5’通廊。安装高度为36m。该廊道为一次性整体吊装工程，选用徐工400t汽车吊和徐工500t汽车吊双机抬吊进行吊装安装。 3.劳动力组织及作业人员的资格要求 3.1劳动力组织 起重指挥 1人 负责K5’通廊的起吊、就位指挥。 起重工 4人 负责K5’通廊的起吊、就位作业。 400t汽车吊 2人 负责吊车的操作和监护。 500t汽车吊 2人 负责吊车的操作和监护。 技术员 1人 制定起吊措施，安全、技术交底及施工过程的监督。 施工负责人 1人 负责整个吊装就位过程的组织协调工作。 3.2作业人员的资格要求 3.2.1 施工负责人，必须由经专业培训且具有丰富施工经验的人员担任。 3.2.2 施工人员在施工前必须参加安全、技术、质量交底，并熟悉、掌握吊装程序、安装方法和工艺要求。 3.2.3 从事K5’通廊吊装的作业人员，应经过安全培训考试及体检合格后方可上岗。 3.2.4 施工作业人员必须按图纸和作业指导书的要求进行施工。施工前对有疑问或不清楚的问题应请教技术人员直至弄懂弄通，不得盲目施工。在施工过程中如发现问题应及时向技术人员及现场指挥汇报,不得擅自处置。 4.吊装作业准备及必备条件 4.1施工前的准备工作 4.1.1清除现场施工障碍物和平整场地做好“三通一平”工作； 4.1.2修筑好吊装运输道路，场地要求平整，确保吊装运输机畅通无阻。 4.1.3组织施工，调整和健全现场的施工组织结构； 4.1.4组织施工机械设备、工具、材料陆续进场； 4.1.5对特殊工种在施工前进行培训； 4.1.6现场堆取料机对吊装无影响，但是网架必须在吊车的工作幅度外。 4.1.7开工前必须对施工人员进行计划、质量、安全、分工技术交底，做到人人皆知； 4.2工机具准备 序号 名称 规格 数量 用途 1 对讲机 ／ 2对 吊装用 2 钢丝绳 φ56mm 2条 吊装用 3 卸扣 20T 4个 吊装用 5 铁板 2米×2米 8块 400t,500t垫支腿 6 钩头 80T 2 吊装用，重量为1.2t 4.3吊车准备 400t汽车吊工况为：主臂52.1m，100t的平衡重，吊车工作幅度在18米内，额定起重量在40t。车辆外形尺寸为：18.9m*3m*4m（长宽高）。 500t汽车吊工况为：主臂52.5米，平衡重180t，吊车工作幅度在20米内，额定起重量在41.5t。车辆外形尺寸为：18.3m*3m*4m（长宽高）。 5.作业步骤 ‘/ 图一 5.1 徐工400t汽车吊，500t汽车吊进场，分别站位在K5’通廊同侧，铺好铁板，打好支腿（至车身水平），吊车拼装完成后。500t吊车伸臂至52.5m，角度80°；400t吊车伸臂至52.1m，角度80°。站位图如图一所示 5.2 钢丝绳两端系上扣子，扣上吊耳挂好钢丝绳,与钢丝绳接触的棱角必须包铁（现场提供）防止吊装过程中钢丝绳断裂。确认无误后开始起吊，待整个K5’通廊离开地面并升高20cm时暂停一下，全面检查吊车的运行情况，并进行刹车实验；观察吊具的受力情况，确认吊具全部受力紧绷后，再进行吊装作业 图二 5.3 两部吊车同时缓慢起钩（须保持K5’通廊水平）至42m高度。 5.4 两部吊车同时平稳趴臂至K5’通廊在安装位置竖直上方。 5.5 两部吊车同时缓慢下钩至K5’通廊至安装位置进行安装，如图二所示。 5.6 吊装完成后，迅速拆车，撤离现场避免影响现场工程任务。 6.相关计算 6.1吊车负载率计算 在吊装过程中，吊具采用2条