8D问题解决实务.docVIP

案例研究 1 問題發生 生產金屬沖壓固定支架作為燈架配件的製造部陳經理，今日11/13接到來自顧客的通知，昨晚發現了6個固定支架有問題 2 回應行動 陳經理派員赴顧客處了解，發現固定支架本來有三個鉚釘固定在基座上，而這6個有問題的支架都在較低位置少了1個鉚釘，檢查支架上生產標籤顯示11/11夜班所製造的。陳經理認為應該是鉚釘機出了問題，印象中這次不良是第一次發生。於是對顧客尚未使用的328個庫存全部加以檢查未發現這樣的問題，也對自己廠內倉庫存貨檢查共2025個，發現有3個不良，在入庫區還未裝箱處發現458個中有2個不良。 3 原因調查 (1) 製造部有AB二生產線，但本產品純由B線製造，並調閱11/11品質日誌並無任何異常記錄，於是陳經理去B線，夜班人員已下班，於是一面詢問當班小張近來加工有無異常，小張說這二年來從未有品質問題發生過，一面觀察鉚釘機操作，約15分鐘後小張把鉚釘倒入進料缽，然後取一鋼棒捅鉚釘斜槽後繼續工作。 (2) 陳經理問小張為何需要鋼棒去捅，回答是說鉚釘斜槽有時會堵塞而須要通一下，續問是否要常捅，答說一班會有兩三次，陳經理又問小張為何剛才沒說，小張回答自他工作以來就一直是這樣，前輩就是這樣教他這樣清除斜槽的，所有鉚釘機都這樣做的。 (3) 陳經理認為事有蹊蹺，於是請維修檢查鉚釘通道，結果發現通道中有一微小縫隙，於是陳經理要求把它弄好才讓小張繼續工作，交代小張若有問題要告訴他先回辦公室。 (4) 二小時過後陳經理接到小張電話說通道又塞，陳經理到小張那邊看到鉚釘堵在缽內下不去，於是陳經理看看機台四周，發現裝鉚釘的藍色空箱裏還留有一些雜屑，同時也發現有所有紅色箱子卻沒有雜屑，檢查箱子上標籤顯示紅藍箱來自不同甲乙二家鉚釘廠。 4 改善行動 (1) 這件事發生原因很明顯可能是雜屑進入鉚釘進料器並且阻塞了通道，於是請來維修工清掃鉚釘缽與通道，並且把清掃工作加到預防性維護時間表上，他同時也要求，希望能以防錯法修改機器，讓機器能夠判斷沒有鉚釘時確實停止作業，並發出警報。 (2) 陳經理打電話給甲乙兩鉚釘廠，要求他們回收鉚釘箱子時請增加清潔作業程序，乙卯釘廠回答說他們每一次回收都已經有做全面清除與清掃，而甲卯釘廠卻說他們從來不知道回收箱必須清掃。 (3) 陳經理還剩下最後一個問題，不是有品管嗎怎麼沒發現？到底出了什麼問題，經過詢問才知道原來11/1換了一個新品管員，所以沒檢出來，只好要求品管部給個對策。  8D摘要報告 投訴編號: 提出日期: D0 問題發生： 更新日期: 客戶: 地點: 客戶零件編號: 公司零件編號: 工廠: 單位: D1小組領導與成員（姓名，部門，職位，電話） D2問題敘述: D3暫定對策: 查證日期: 執行日期: 查證: 確認日期: D4 發生真因 查證: 查證日期: D4 流生真因 查證: 查證日期: D5 D6 發生原因的改正對策 查證日期: 執行日期 確認： 客戶回饋 確認日期: D7 預防措施: 對體系的建議 完成日期: D8 承認及肯定: 客戶回饋E-mail 結案日期:  8D分組討論工作表  分組討論 8D解決問題 D0 8D 準備 (ERA) + D1成立8D 團隊 主題 問題發起 請記載以下資訊：客戶名稱、產品名、發生日期、發生場所、不良狀況、不良數量、出貨總數、出貨日期、是否首次發生等 緊急反應行動 (ERA)  分組討論 8D解決問題 D2敘述問題 主題 數量化的 敘述問題 1 客戶處+廠內 層別分析 或 IS/IS not分析 問題結論 (線索)  分組討論 8D解決問題 D3實施暫定對策(ICA) 主題 臨時改正行動 提出 臨時改正行動 事前查證 臨時改正行動 實施情形 臨時改正行動 實施效果(驗證)  分組討論 8D解決問題 D4 界定真因及脫逸點 主題 問題(不良) 發生原因 發生原因 查證 問題(不良) 流出原因 流出原因 查證  課後自行實作內容 舉出3個已經發生的客訴或異常處理事件，每一事件填寫一份，需自行複製另外二份表格 1問題發起 2以團隊及8D手法重新回顧或發掘問題的真因 3執行各種有效對策 詳細步驟如下： (0) 8D案例演練報告封面(填寫表1) (1) D0~D1 8D問題發起與實施ERA，成立8D團隊 (填寫表2) (2) D2敘述問題(填寫表3) (3) D3實施暫定對策(ICA) (填寫表4) (4) D4 界定真因及脫逸點(填寫表5) (5) D5 試行改正對策(CA) (填寫表6) (6) D6 實施恆久對策(PCA)