LDAR技术控制环境污染及原油加工损失.pdfVIP

LDAR技术控制炼化装置VOC无 LDAR技术控制炼化装置VOC无 组织排放及原油加工损失 组织排放及原油加工损失 李凌波 马荣华 2013.03 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 内容 1 LDAR技术控制环境污染及加工损失 2 LDAR工作程序 3 LDAR检测方法 4 LDAR标准及泄漏排放估算 5 抚研院正在开展的工作 7 LDAR技术控制环境污染及加工损失 VOC －国家“十二五”重点控制污染指标 • VOC (挥发性有机物)指常温常压下易挥发，具有高蒸气压的有机化学 物质。欧盟和美国EPA定义VOC为在20 ℃条件下蒸汽压大于0.01 kPa 的有机物，其沸点一般不超过220 ℃，也有将VOC定义为常压下沸点 ≤250 ℃的有机物 • 炼化企业是最主要VOC人为排放源之一，主要来自各类贮罐的呼吸、 炼油装置设备与管阀件泄漏、焦化装置尾气、油品装运挥发、废水处 理系统逸散等无组织排放 • 排放的特征VOC 包括烷烃类、烯烃类、苯系物、苯酚类和有机硫化物 等。苯系物和苯酚类为有毒有害空气污染物。苯系物和烯烃类为重要 的大气光化学反应前体，对臭氧、醛类、二次有机气溶胶等有毒有害 空气污染物的生成有重要贡献，有机硫化物为炼油特征恶臭污染物 • 我国《重点区域大气污染防治“十二五”规划》已将VOC列入控制指 标，要求重点行业( 包括石化业)现役源VOC排放削减10 ％～18 ％，石 化企业原油加工损失率控制在0.6 ％以内，新建石化项目原油加工损失 率控制在0.4 ％以内 LDAR-炼化企业VOC排放控制的有效手段 • EPA排放因子法估算设备与管阀件泄漏为炼油厂最大VOC排放源，约 占VOC排放总量的一半。遥感监测发现设备与管阀件泄漏为炼油厂第 二大VOC排放源，约占VOC排放总量四分之一～三分之一 • 设备及管阀件泄漏排放不仅污染环境，而且引起原油加工损失，严重 的还会引发各类安全事故 • 设备与管阀件泄漏检测与维修(LDAR)是设备及管阀件泄漏排放控制最 有效手段，美国于1983年要求炼油厂实施LDAR计划，欧盟于1999年建 议成员国炼油厂实施LDAR • 北京市地方标准DB11/ 447-2007在国内首次规定了炼油厂LDAR标准， 国家环保部正研究和制订LDAR的标准方法及规范，LDAR很快将全面 纳入国家或地方标准控制体系 • 国家和其它地方LDAR法规及标准将很快颁布，长三角地区可能率先实 施LDAR LDAR-降低原油加工损失的重要途径 • 欧盟多家炼油厂 的测量数据显示炼油厂设备与管阀件的泄漏排放约占 原油加工量的0.04 ％～0.08 ％ • 保守估计，我国炼油装置设备与管阀件泄漏排放损失均值不低于原油加 工量的0.06 ％，实施LDAR计划预计可削减其中的85 ％，即可降低损失 均值不低于原油加工量的0.05 ％ • 以中国石化年加工原油220 Mt计算，实施LDAR每年至少可降低原油加 工损失约11万t ，以每吨油气6000元计算，可减少的损失金额为6.6亿 元，同时可减少污染物排放约11万t • 设备与管阀件的LDAR也需投入一定的检测、材料、设备及人工费用， 大部分的维修可通过简单地紧固或在线密封实现，仅有少量部件需要停 工检修时更换 ,投入一般不及损失的10% LDAR工作程序 常规LDAR工作程序 • 根据PID 图确认VOC含量≥10 ％m/m(或5 ％m/m)的所有物料流程和管线 • 识别并现场定位上述流程和管线上的设备和管阀件，制作和安装带有编 号的金属标牌 • 记录设备与管阀件基本信息〔编号、位置、 类型、亚类型、规格、生 产厂、不易接近和检测的管阀件(DTM)、不易安全检测的管阀件 (UTM) 、经由物料理化性质及其它信息〕 • 用专业软件建立LDAR数据库 • 设计LDAR检测路径 • 实施LDAR常规检测(CWP) ，检测仪器为便携式有机气体分