表面粗糙度的成因及其影响因素分析研究报告【大学毕业论文】.docVIP

2009届本科毕业论文（设计） 论文题目： 摘要 关键词: 粗糙度 相关分析 控制 Analysis of formation mechanism of surface roughness and it’s influence factor Abstract Surface roughness is the distance between the surface and has a smaller peak which consists of tiny micro-geometry characteristics. It is mainly formed by machining (surface roughness, surface waviness, surface defects, surface geometry), a direct impact on the nature of mechanical components with the surface of the wear resistance, corrosion resistance, fatigue strength, tightness, thermal conductivity and useful life. First, the basics of surface roughness have been briefed; Secondly, the focus on an analysis of the impact of parts of the surface roughness factors, and impact of laws and trends; On this basis, ways to improve and enhance the surface roughness of the measures and methods ; Finally, examples of surface roughness and measurement of the number of options. Keywords : Roughness, Relation Analysis, Control 目 录 1 绪论 6 1.1表面粗糙度概述 6 1.1.1表面粗糙度概念 6 1.1.2表面粗糙度产生原因 6 1.2表面粗糙度国内外研究现状 6 1.3表面粗糙度研究的目的及意义 8 2 表面粗糙度的影响因素分析 8 2.1表面粗糙度的标准 8 2.2表面粗糙度的因素 9 2.2.1 刀具方面 9 2.2.2切削条件 11 2.3表面粗糙度的选择原则 12 3 表面粗糙度的成因及其改善措施 18 3.1控制目的 18 3.2切削加工时表面粗糙度的成因与控制 19 3.2.1形成原因 19 3.2.2 控制措施 24 4 结论 28 谢辞 28 参考文献 29 1 绪论 1.1表面粗糙度概述 1.1.1表面粗糙度概念 表面粗糙度[1]是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。它主要是由机械加工形成的（表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状）,直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、密封性、导热性及使用寿命。[2]因此，表面粗糙度是评定机器和机械零件量的重要指标之一，是机械零件的生产、加工和验收过程中一项必不可少的质量标准。 1.1.2表面粗糙度产生原因 在加工过程中，由于刀具与制件表面之间的摩擦、切削或压制时的塑性变形，以及工艺系统中高频振动等因素的作用，使被加工表面产生微观几何变形。[3] 1.2表面粗糙度国内外研究现状 从近年来国内外发表的有关粗糙度方面的论文来看，数量成指数地增加.这表明表面粗糙度测量和表征技术的研究一直处于上升趋势，一方面是由于商用仪器(如:STM、AFM和光学扫描干涉仪等)的发展以及计算机运算能力、控制技术的提高;另一方面是由于尖端技术、国防工业和精密工程等对零件的表面质量提出了越来越高的要求。[4] 表面粗糙度的表征参数都是在某一法向截面所截得的轮廓线上进行评定，只反映高度和横向距离之间的关系，属于‘二维’评定.当表面粗糙度在一小面积区域内评定时，还有纵向距离关系，这就属于‘三维’评定.近年来研制了许多三维表面微观形貌测量仪，才使得在局部表面上三维评定表面粗糙度成为可行，而且国际上方兴未艾. [5] 最近,国内外在表征和研究表面粗糙度等方面越来越多地使用分形几何理论这一有力的数学工具。研究表明很多种机加工表面呈现出随机性、多尺度性和自仿射性,即具有分形的基本特征,因而使用分形几何来研究表面形貌将是合理地、有效