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静电消除器在小本体聚丙烯装置上的应用 葛双启 胡于中 （克拉玛依石油化工厂 新疆 克拉玛依 834003） [摘要]聚丙烯装置在生产过程中易产生静电，静电的存在极大地威胁着装置的安全生产。本文介绍了静电消除器的工作原理，并对使用静电消除器前后情况作了对比，结果表明使用静电消除器达到了明显效果，具有很好的推广使用价值。 [关键词] 聚丙烯 静电危害 消除 静电消除器 多年来，国内外石油工业的静电事故不断发生，造成了很大的经济损失和人身伤亡。静电的危害已经引起了国内外的广泛关注，不少国家都投入了大量的人力和物力，对石油静电的产生和预防进行了深入的研究，取得了一些可喜成果，但石油静电事故并未能完全杜绝。液相本体法聚丙烯装置在粉体生产过程中，经历了聚合、喷料、搅拌、包装等过程，这些都极易产生静电和静电积聚，而静电放电往往是聚丙烯装置爆炸、燃烧事故多发的主要原因。从1996年12月到1997年9月，克拉玛依石油化工厂（以下简称克石化厂）聚丙烯装置闪蒸岗位共发生静电着火事故6起，静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。如何预防和消除静电，保证装置安全高效地运转，是值得深入探讨和急需解决的问题 1 聚丙烯粉体静电的产生和危害 聚丙烯粉体是高分子化合物，吸水性能差，表面干燥，电阻率高，其电阻率1016Ω·m，而且粉体在输送、包装过程中，与管壁和容器发生磨擦、冲撞，使得粉料颗粒表面带有大量电荷,产生静电。又因聚丙烯粉体具有良好的绝缘性，其本身所带静电不易消除, 当静电数量达到一定时，带电表面场强超过极限值便会放电。其放电过程为：两相接触 → 介质中电荷在界面有序排列 → 介质运动带动电荷移动与起电 → 电荷聚积 → 带电表面场强超过极限值 → 放电。 聚丙烯装置生产所需丙烯原料和氢气均属易燃易爆气体，其着火能都很小，如氢气为0.019mJ，丙烯为0.282mJ，聚丙烯较高为25mJ。表—1给出了非导体带电管理指标，当静电放电能量大于易燃易爆物着火能时就会发生燃爆现象。聚丙烯粉料在生产过程中经历了聚合、、、C/kg，带电粉体在放料过程中所形成的电流可达6μA，直接装袋侧面电位最高可达60kV，大大地超过了国家静电安全管理指标（15kV），所以很容易引起燃烧和爆炸事故。为消除包装过程中的静电危害，1997年克拉玛依石化厂同中国石油天燃气集团公司安全技术研究所签定了消除本体法聚丙烯放料口静电危害技术服务合同。依据合同要求，在三个闪蒸釜放料口安装了三台AJS-2型全自动粉体静电消除器。 表—1 一般放电管理指标 最小点火能 （mJ） 着火界限 （KV） 管理指标 电压（KV） 面电荷密度（μC/m2） 1 0.1~1 1~10 10 1 8~10 20~30 40~60 1 3 10 10 1 3 7 1 AJS-2型全自动粉体静电消除器主要由控制器和离子发生器两部分组成。控制器属于隔爆型电气设备，安装在0-40OC度的场所。离子发生器安装在聚丙烯出料口，用于消除聚丙烯粉料的静电，属于正压通风型防爆电气设备。该设备一般有两种工作模式。计算机反馈控制离子注入方式；静电场自动平衡离子注入方式。静电消除器能够根据具体配置自动在两种工作模式之间转换。这两种工作模式都具有很强的消电作用。一般情况下，系统配置由带电介质、工艺状况、使用目地等因素决定。静电消除器工作在计算反馈控制离子注入方式时，系统的组态主要由粉体静电传感器、控制器、可控离子发生器组成，其工作原理可用图—1来说明。 图1 计算机反馈控制离子注入方式 图1表明：当带有静电的粉体通过可控离子发生器时，消电器将空气电离成带电离子并发射适量离子与粉体携带的静电荷进行电荷中和。消电后基本达到电中性状态，极少量没有被消除的静电荷由静电传感器进行检测，控制器根据检测的剩余电量重新调节输出离子量。整个静电消除过程就是从检测粉体的剩余电量到调节输出离子量的循环过程，由于循环同期仅为数十毫秒，跟踪速度较快，所以能够最大限度地消除粉体的静电。 4 静电消除器的安装 控制器属于隔爆型电气设备，安装在包料大厅墙上。离子发生器安装在闪蒸釜放料口。在安装时，首先按静电消除器电气安装示意图设计安装电缆和仪表风管。然后将离子发生器安装在卸掉放料口末端短管的位置。把保护气体管线与离子发生器保护气体入口连通，把离子发生器保护气体压力监测口与通往仪表操作室内部控制器压力传感器入口的管线接通。具体内容见图—2： 5 安装启用消电器前后对比 5．1 静电消除器的安装使静电消除效果较明显。安装前后粉体包装袋表面静电电位对比见表2 表—2 启用前后放料口粉体静电电位 生产批号 启用前放料口粉体