天然化妆品植物精油生物分离.docVIP

植物精油 摘要：植物精油具有悠久的历史，具有杀菌、防腐、医学、美容等功效，但主要应用于香料行业。目前已成功运用多种方法来提取精油，包括水蒸气蒸馏、溶剂浸提、榨磨、吸附、超临界流体萃取、亚临界流体萃取等。但不同方法具有各自的优缺点，所以必须结合原料材质、精油特性、经济条件等因素来选取合适的方法。 关键词：植物精油 生产工艺 水蒸气蒸馏法 溶剂浸提法 吸附法 超临界流体萃取 亚临界流体萃取 原油精制 作者：杨娇 精油的概念： 精油，商业上称为“芳香油”，医药上称“挥发油”，是一种重要的天然香料，通过蒸馏、压榨、萃取（浸提）、或吸附等方法从芳香植物的花、草、叶、皮、根、茎、果实、种子或分泌物中提取出来的有一定香气和挥发性的油状物质。 精油的形成 精油是植物细胞原生体的分泌物。芳香植物都具有分泌精油的细胞和组织。香料行业统称为“油胞”。 精油的应用 精油可用于杀虫、抗菌、医学和美容护肤等 精油的成分 精油的成分可分为四大类，即萜类化合物、芳香族化合物、脂肪族化合物及含氮含硫化合物，其中以萜类化合物为主。 植物精油的生产和加工 想要掌握一种物质的生产加工方法，必须知道它所具有的基本物性。精油具有挥发性、不稳定性（光线、水分、空气易使其变质）、热敏感性、燃烧性，水中溶解度极微，易溶于各种有机溶剂中。此外，精油还能溶解橡胶，铁质容器不仅能促进精油氧化产酸还能使之变色，因此，操作及储存过程中应避免用到橡胶和铁质容器。 植物精油加工方法的选择 精油加工方法选择需考虑原料特点、产品质量及经济合理性。 1、原料特点：香料植物中可以作为提油原料的含油部位因种类的不同在形态上有极大区别，原料形态上的差异，所选用的加工方法必须与之相适应。（如某些娇嫩的花类原料，不宜采用水上蒸馏法——因为花瓣受水蒸气重蒸后很快变软而黏连成团，物料中的油份就很难被蒸出。同时大多数花类原料所含精油成分对热较为敏感，受热时易分解而影响产品质量。某些花类原料，在被摘下以后，只要给予适宜的温度湿度条件，它仍能继续不断放香和生香，若采用先吸附后浸提，则精油得率将大为提高。） 2、产品质量：同一种原料采用不同的加工方法，虽然都可以将精油提取出来，但得到的产品质量是不同的，有时香气相差甚远。（柑橘皮提油，冷榨方法得到的橘油其质量大大优于蒸馏法所得。对于茉莉、桂花之类的名贵香料成分的提取，应采用低温方法加工，如浸提法或吸附法。） 3、经济合理性：选择加工方法必须考虑生产设备数量多少及复杂性、投资大小、辅助时间和能耗等因素。 植物精油加工工艺和设备 植物精油加工方法包括水蒸气蒸馏法、溶剂浸提法、吸附法、超临界流体萃取法、亚临界流体萃取法。 水蒸气蒸馏法 一套水蒸气蒸馏设备一般包括蒸馏锅、冷凝器、油水分离器。 水蒸气蒸馏法分为水中蒸馏、水上蒸馏、直接蒸汽蒸馏。 流程： 植物原料 装锅 蒸馏 冷凝 油水分离 粗油 净化 一次油 精制 馏出水 精制产品 回收油 复馏或萃取 溶剂浸提法 溶剂浸提法又称萃取法。用挥发性有机溶剂将原料中某些成分浸提出来。与水蒸气蒸馏法相比，溶剂浸提法最大的特点是加工过程中受热温度较低，香料受热分解情况较轻。因而产品在较大程度上保留香花原料的头香和底香，使得产品的香气成分完整、质量较高。一些精油含量极低的香原料宜用浸提法加工。 浸提法得到的浸提液中，除含有芳香成分外，还含有植物蜡、色素、脂肪、纤维、淀粉、糖类等杂质。 浸提过程： 溶剂由物料表面向内部组织渗透，同时对细胞原生质中的精油进行选择性溶解，溶入溶剂中的精油连同溶剂再扩散到细胞外。 浸提设备：固定式浸提器、刮板式浸提机、浮滤式浸提器、转鼓式浸提器、平转式逆流连续浸提器、泳浸桨叶式连续浸提器、热回流浸提器。 吸附法 利用吸附剂吸附精油成分，再用溶剂进行脱附，把精油从吸附剂中分离出来。由于吸附法加工过程温度低，芳香成分不易破坏，产品香气质量最佳。但由于吸附法手工操作多、生产周期长且效率低，一般不常采用。 超临界流体萃取法 香料提取中，超临界二氧化碳是常用的萃取剂。超临界二氧化碳能有选择的提取无极性或弱极性的物质，对纯酯类、萜类等化合物有良好的溶解能力。除了用二氧化碳做萃取剂外，也可用液态丙烷、丁烷做超临界萃取剂用。应用于少数名贵植物香料的萃取。 以二氧化碳做溶剂的优点： 二氧化碳微化学惰性物质，萃取过程不会发生化学反应，且无味、无臭、无毒，安全性好。 二氧化碳对大多数香气和香料物质溶解性能好，萃取出来的天然香料品质极为优良，萃取物有良好的香气底蕴