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薄壁不锈钢管道焊接技术研究 来源：???编辑：???日期：2007-11-30加入收藏 　　摘?? 要：介绍薄壁不锈钢管道焊接的技术、方法和焊接的工艺参数。 　　关键词：薄壁不锈钢管；焊接；管内充氩气；双面成型 　　薄壁不锈钢管输送的介质为生产原料或者产品。如果管道在安装过程中。管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透．焊缝高度Omm—1mm，坑深度不超过0．3mm，尤其是管内焊缝必须成型均匀，光滑无毛刺，焊缝高度均匀Omm—O．3mm，针对此情况，对该工程薄壁不锈钢管道的焊接，反复研究、试验、总结焊接技术数据，改进和提高焊接技术，保证了工程安装质量要求。 　　1、焊接设备选择 　　由于本工程不锈钢管壁薄1mm-2mm，焊接熔浅，焊缝要求双面成型，管口不被氧化等条件，选择直流钨极氩弧焊机(正接法)，焊机型号为AT一180。它具有以下特点：能满足本工程薄壁不锈钢管焊接的要求。 　　?钨极因发热量小，不易过热，同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，工件发热量大，生产率高，而且由于钨极为阴极，热电子发射力强，电弧稳定而集中。 　　?氩气有效地隔绝周围空气，钨极不发生反应，钨极氩弧焊中电弧还有自动清除工件表面氧化的作用。 　　钨极电弧稳定，即在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧一特别适用于薄壁管的焊接。 　　?热源和填充焊丝可分别控制，因而热输人易调节．可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 　　?由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。　　2、焊接方法的选择 　　焊接方法的选择．应根据被焊工件的材质和质量要求等情况来决定。该工程主要是薄壁小口径不锈钢管道，焊缝要球双面成型，光滑无毛刺，按这种情况，根据钨极氩弧焊机(AT-18O)的性能和其优点，选择管内充氩气手工钨极氩弧焊。选用的依据主要是氩气是惰性气体，在焊接中被焊金属和焊丝的合金元素不易被烧损，焊缝成型美观、光滑、无毛刺、质量好，同时还减少了清渣和酸纯化等工序，焊速快，工效高，能满足工程质量和工期要求。 　　3、焊接工艺要求 　　3.1 气体保护效果 　　氩弧焊的保护气体氩气是柔性的，极易受到外界因素扰动而遭破坏，为得到良好的保护效果，应注意以下几个因素： 　　气体的流量 　　从理论上看，气体的流量越大，保护层抵抗空气影响能力愈强?但是在实践中，我们发现，当气体流量过大时，保护层会产生不规则的流动，反而使空气卷入，降低保护效果，影响焊缝质量同时也浪费气体，所以在焊接时必须根据实际情况选择(见表1)。 　　 管道壁厚 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 氩气流量 （L／min） 喷咀直径 （mm） 钨极伸长 （mm） 焊丝直径 （mm） 焊接层次 2 40－50 20－21 12 10 8－10 1.6 １ 1 25－30 20－21 8－10 10 8－10 1.6 １ 　　?喷嘴直径 　　喷嘴直径与气体流量的大小成正比，喷嘴直径增大，气体流量同时增大。这时被保护区也必然增大，保护效果愈好。但是喷嘴过大时，会防碍某些位置的焊接，或会防碍焊工视线，而影响焊接效果，影响质量。此外，氨气消耗量增大，会增加工程成本，故喷嘴直径应根据管道的厚薄程度来确定(见表1)。 　　喷嘴到工件的距离 　　一般认为，距离越远，保护教果越羞，反之则越好，但实践证明，喷嘴至工件之间的距离只能根据钨棒的伸出长度来确定，如钨棒伸出长度为2mm一3mm(我国常规)时，则喷嘴到工件的距离为2mm一3mm。但这样的伸出长度在该工程的薄壁不锈钢管道焊接中，是无法达到要求的。我们经试验采用钨极伸出长度为8mm一10mm，这时喷咀到工件的距离为l0mm一13mm，以薄壁小口径不锈钢管道，此法获得较窄的焊缝，且表面光滑，根部焊透，也不出现凸凹现象，双面成型效果好。 　　?焊接速度和外界气流 　　氩弧焊时，?由于焊炬本身移动速度大而快，如遇到正气流侵袭，保护气体就可能偏离被保护融池，保护效果就会显著变差。尽量避免在室外操作，如确需在室外操作时．应采用挡风装置，同时要注意控制一定的焊速。 　　?管内充氢气保护 　　管内充氩气保护，在引弧前1O秒一20秒，启动开关送气阈，将管内的空气排除，并调节流量表所需的流量，对小管道可采用满充，对大口径管道采取局部充氩，以减少氩气用量(见图1)。　　　　3．2?钨极直径 　　钨极直径根据管壁厚薄程度选择，管壁越厚所需电池越大，钨极直径要直应增大，反之则小。定的钨极直径具有一定的极限电流，如果焊接电流超过钨极可能承受的极限电流