中厚板轧制过程压缩变形模拟研究.pdfVIP

摘 要 中心缺陷是中厚板生产过程中的常见质量问题，经常导致产品质量不稳 定、力学性能不达标、断口不合格等问题。其根本原因是因为中厚板的生产 大都是以连铸坯为原料的，而连铸坯生产过程中，钢水凝固从外侧向中心进 行，溶质元素容易向中心富集，进而产生板坯的中心偏析和中心夹杂物等， 钢板中的绝大多数内部缺陷主要集中该区域。比较典型的心部缺陷有：中心 偏析、中心夹杂物和心部裂纹等。 在连铸坯质量一定的条件下，轧制工艺对钢板质量的影响就显得格外重 要，所以轧钢工序希望通过增大钢板变形的压缩比，尽可能使变形渗透到心 部，来压合钢板中的一些缺陷，最终改善中厚板产品的性能。但中厚板轧制 过程中，厚度方向上的变形是不均匀的，心部的压缩比很小。如何通过改善 工艺条件，尽可能地增大中心的有效变形，达到减少中心缺陷的目的，是本 文数值模拟研究的重点。 本文借助 ANSYS/LS-DYNA 有限元软件，基于弹塑性有限元方法，对中 厚板轧制过程中厚度方向上的变形分布及心部压缩应变，进行非线性有限元 计算的理论研究。通过模拟计算，得到不同工艺参数（压下率、来料厚度、 轧辊直径、轧制速度、摩擦系数、轧制温度、待温时间）对心部压缩变形的 影响，还分析了 100mm～400mm 钢板轧前空冷过程中的三维温度场，以及 100mm 和 200mm 钢板热轧过程中的不均匀温度场对中心变形的影响，为轧 制工艺制度的改善提供了数值分析上的理论依据。 结果表明，压下率对中厚板中心的压缩变形影响是最根本的，并显著影 响钢板厚度方向上的变形分布，所以增大压下率对提高钢板中心的压缩比是 有益的。200mm 钢板轧前空冷 100s 后，压下率为 15%时，心部与表面的温 差达到 108℃，心部压缩变形达到最大，增大的压下量为 1mm～2mm ；而 100mm 钢板，不均匀温度场对心部变形的影响较小。所以对于厚规格的钢板， 轧前空冷引起的不均匀温度场对心部变形影响显著，如能结合现场温度制度 实施，可以起到增大中心压缩比，并改善中心质量缺陷的作用。 关键字：中厚板轧制；数值模拟；中心缺陷；厚度变形；温度场；心部应变 I II Abstract Central defects are normal quality problems in the process of plate production and often result in unstable mechanical performance, the tensile fracture failure and other issues. The fundamental reason is that continuous casting slab is raw material of plate production. The solidification direction of molten steel is from both sides to the center in the process of continuous casting slab production. The solute is easy to gather to the center of plate, producing the center segregation and the central inclusion. Therefore many typical defects are in the center, including central segregation, the center of inclusion, center cracks and so on. Without changing the quality of continuous casting slab, the rolling process is particularly important to steel plate quality. Therefore we hop