第二章 输送机械与设备 第六节气力输送.pptVIP

第二章 输送机械与设备 第六节 气力输送设备 第六节 气力输送装置 概念： 运用风机(或其他动力设备)使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，称为气力输送。 气力输送原理 悬浮速度 沉降速度 气流速度 应用： 1、在国外，19世纪末期已开始在港口运用气力输送装置来卸散粮。 2、我国从1958年起，也开始了对气力输送技术的研究和试验。 3、最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮，其后其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。 4、特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一 第六节 气力输送装置 一、气力输送装置的特点 优点： 1、输送过程密封，物料损失少，保证物料不致吸湿、污损或混入其他杂质，同时输送场所灰尘大大减少，改善劳动条件； 2、结构简单，装卸、管理方便； 3、可同时配合进行各种工艺过程（如混合、分选、烘干、冷却等），工艺过程的连续化程度高，便于实现自动化操作； 4、输送生产率较高，尤其有利于实现散装物料的运输机械化，降低装卸成本。 缺点： 1、动力消耗较大； 2、管道及其他与被输送物料接触的构件易磨损，尤其是在输送磨琢性较大的物料时； 3、对输送物料的品种有一定的限制，不宜输送易成团、易粘结和怕碎的物料。 供料器的作用是把物料供入气力输送装置的输料管中，形成合适的物料和空气的混合物。它是气力输送装置的咽喉，其性能的好坏将直接影响气力输送装置的生产率和工作稳定性。其结构和工作原理取决于被输送物料的物理性质以及气力输送装置的形式。 供料器可分为吸送式气力输送供料器和压送式气力输送供料器。 （1）吸送式气力输送供料器 吸送式气力输送供料器的工作原理是利用输料管内的真空度，通过供料器使物料随空气一起被吸进输料管。 吸嘴和喉管是最常用的吸送式气力输送供料器。 1）吸嘴：主要适用于车船、仓库或场地装卸粉状、粒状及小块状物料。 双筒吸嘴由两个不同直径的同心圆筒组成。 2）固定式受料嘴（喉管）：主要用于固定地点的取料。 （2）压送式气力输送供料器 根据作用原理不同可分为旋转式、喷射式、螺旋式和容积式几种形式。 1）旋转式供料器 旋转式供料器广泛运用于中、低压的压送式气力输送装置中，一般适用于流动性较好、磨琢性较小的粉状、粒状或小块状物料。普遍使用的为绕水平轴旋转的圆柱形叶轮供料器，它主要由均压管、防卡挡板、叶轮和壳体所组成。壳体两端用端盖密封，壳体上部与加料斗相连，壳体下部与输料管相通。 在电机和减速传动机构的带动下，叶轮在壳体内旋转，物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中，然后随着叶轮的旋转从下部流进输料管中。 喷射式供料器的工作原理为，由于供料口处管道喷嘴收缩使气流速度增大，从而将部分静压转变为动压，造成供料口处的静压等于或低于大气压力，于是管内空气不仅不会向供料口喷吹，相反会有少量空气随物料一起从料斗进入喷射式供料器。在供料口后有一段渐扩管，渐扩管中气流的速度逐渐减小，静压逐渐增高，达到所需的输送气流速度与静压力，使物料沿着管道正常输送。 为保证喷射式供料器能正常供料和输料，喷射式供料器渐缩管的倾角为20°左右，渐扩管的倾角以8°左右为宜。 喷射式供料器结构简单，尺寸小，不需任何传动机构。但所能达到的混合比小，压缩空气消耗量较大，效率较低。 3）螺旋式供料器：多用于输送粉状物料 4）容积式供料器：主要用于输送粉状、细粒状物料的高压压送式气力输送装置中。其工作原理是利用压缩空气使料仓内的粉状物料流态化后压送入输料管。 （1）输送管有直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、管道连接部件 （2）合理地布置、选择输料管及其结构尺寸，可避免管道系统堵塞和减少磨损，降低压力损失，对输送装置的生产率、能量消耗和使用可靠性等都有很大影响 （3）设计输料管及其元件时，必须满足：接头和焊缝的密封性好；运动阻力小；装卸方便，具有一定的灵活性；尽量缩短管道的总长度 （4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管（如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍或更大），故尽可能少用。 作用： 是把被输送的物料从空气流中分离出来。 分离的方法： 是通过适当地降低气流速度、改变气流运动方向或靠离心分离的作用，将物料颗粒分离出来. 1）容积式分离器 其作用原理是空气和物料的混合物由输料管进入面积扩大的容器中，使空气流降低到远低于悬浮速度。这样，气流失去了对物料颗粒的携带能力，物料颗粒便在重力的作用下从混合物中分离开来，经容器下部卸料口卸出。 容积式分离器结构简单，易制造，工作可靠，但尺寸较大。 （1）离心式除尘器 离心式除尘器又称旋风除尘器，结构和工作原理与离心式分离器相同。所不同的是离心式除尘器的