第二天第节烟气脱硝工程设计精品.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Over! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （三） 空间速度 式中 SV——空间速度，h-1或s-1 空间速度的定义是单位体积的催化剂在单位时间内所能处理的气体体积。空间速度是催化剂的重要性能参数。当烟气条件一定时，主要决定于催化剂的性能。空间速度也是催化反应器的主要的设计参数，由于气体体积随温度、压力的变化而变化，所以气体体积要变换成标准状态下的体积，并以反应前标态气体体积流量（初始流量）为基准来计算空间反应速度。 * 根据上述定义，空间反应速度为： 式中 Vg0——初始体积流量，m3/h； Vc——催化剂床层体积，m3； SV——空间速度，h-1 空间速度的倒数即为接触时间： * 接触时间和停留时间概念不同，反应物通过催化床层的时间称为停留时间，停留时间决定了物料在催化剂表面化学反应的转化率。固定床的停留时间可按下式计算： 式中 t——停留时间，s； ε——催化床层空隙率，%；催化床层空隙率是指颗粒间的空隙体积与整个床层体积（催化剂堆积体积）之比。 ε在0.65-0.85 Vc——催化剂床层体积，m3； Vg——反应气体实际体积流量，m3/h * （四） 转化率与反应速率 计算反应速率时，需要各组分瞬时摩尔流量。但实测各组分的瞬时流量有困难，因此，常用转化率计算反应速率。 式中 NA0——组分A的初始流量，kmol/s； NA——组分A的某一瞬时流量，kmol/s * 三 催化反应器设计要领 固定床催化反应器的设计应考虑并解决下列一些技术问题： （1）颗粒催化剂装填时，自由落下的高度应小于0.6m，强度高的催化剂也不应超过1m。床层装填一定要均匀，床层厚度不能超出其抗压强度所能承受的范围。下流式操作，要注意底层颗粒所受的总压力；上流式操作，应注意避免启动或非正常操作对床层的冲起和掉落。蜂窝式催化剂要有起降、翻转工具，防止因振动造成碎裂。 （2）气体在进入催化床之前要混合均匀，如对NOx催化还原时，要设置混合器，使NOx与还原剂NH3均匀混合，否则降低反应速率和物料的利用率。 （3）反应床内气流分布要均匀，采用较长的直管段；采用惰性填料层，组合丝网，导流叶片等气流分布装置；出口位置离床层不能太近，以免气流通过床层时留下死角。 * （4）反应器的材料选择与设计要按有关规范进行。对腐蚀气体，在采用涂层或内衬结构时，要解决好防腐、涂层、内衬及涂层式内衬的修补、更换问题。 （5）提供可靠的催化剂活化条件和再生条件。有些催化剂在装填后需通入氢气或水蒸气在特定的温度下进行活化。设计时需要预留管道，再生也需水蒸气或氢气。 （6）设计时适当放大，以补偿正常条件下的催化剂逐渐失活，但又要避免过量的催化剂因副反应而降低了选择性。对于污染气体的催化净化还要根据其具体组分，考虑是否采用预净化手段，以避免催化剂表面被粘结。 由此可见，实施催化过程一般包括催化剂的选择，催化操作条件的选择和催化反应器类型的选择及设计等。 * * * * 四 SCR反应器的设计 SCR反应器由反应器本体（包括催化剂框篮和模块），吹灰装置，吊装工具，钢结构，烟气均、整流装置和烟道及附件等组成。SCR的系统性能主要决定于催化剂的质量和反应器的设计条件。 （一）催化反应器的选型原则 （1）根据催化反应热效应的大小、反应对温度的敏感程度以及催化剂的活性温度范围，选择反应器的结构类型，要保证床层温度分布适宜。 （2）在满足温度条件的前提下，应尽量增大催化剂的装填系数，以提高设备利用率。 （3）床层阻力应尽量降低，这对减少动力消耗和运行费用很重要。 * （4）在满足工艺要求基础上，力求反应器的结构简单，便于操作，造价低廉，安全可靠。 在SCR系统中，催化剂的体积愈大，则脱硝效率愈高，同时氨的逃逸率也愈低，但投费用会显著增加，所以在SCR系统设计中，催化剂的体积是一个很重要的参数。 在反应器中，由于温度、气流速度和NH3/NOx摩尔比的分布不均而引起对设计值的偏离，可能导致脱硝效率的改变。温度偏差对催化剂体积的影响较小，而气流速度偏差的影响相对大些， NH3/NOx摩尔比