数控技术毕业设计（论文）_加工中心齿轮泵设计.docVIP

第一章 前 言 课题背景及其意义 数控技术是工业自动化的一门基础技术，在工业生产中越来越得到广泛的应用。数控机床问世以来，数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展，数控技术应用课程在我国已成为各大院校机电类专业的主要专业课程之一。数控技术是一门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、刀具、夹具、材料、数字控制、电机、检测等等。特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流、能量流与一体的综合的自动化设计与制造系统，而是一门综合设计、工艺、制造及自动控制的多学科交叉型的科学技术。数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。 随着计算机技术的飞速发展和广泛应用，机械制造业正在发生着一场深刻的技术革命，这场革命从根本上改变了生产技术和管理技术，传统的生产设备和方法已逐渐被计算机控制的各种系统所取代，数控加工中心正以其强大的加工功能在现代机械制造业中扮演重要的角色。我国正在成为世界的制造大国，需要大量具备扎实理论基础和实践知识的专门人才，因此，我们不能只满足于现有较低水平的数控技术课程实践现状，需要结合设计自动化，使加工过程自动化在数控技术课程实验中得到更多的体现。 2机械制造工艺在经济建设中的作用 机械制造工艺是研究如何科学地、最优地生产和使用各种机械装备，研究在机械制造中优质、高产、低消费的生产和使用机械装备的原理和方法的一门课程。机械制造过程中所涉及的问题极为广泛，本课程一般仅讨论机械冷加工、机械装配及机床设备等方面的问题。通过本课程的学习，使学员在机床设备方面能对典型机床的工作原理、传动系统、典型机构、工艺特点、应用范围等技术要求，有一定的应用能力和分析能力，对数控机床较先进设备亦有一定的认识和了解。在机械制造工艺方面能懂得其基本理论及各类零件的加工方法；能选择毛坯确定加工余量，计算工序间尺寸和公差；能根据图样及生产纲领制定出高产、优质、低消费的零件机械加工工艺规程和部件、设备的装备工艺规程；能对复杂及精度教高的零件、部件在加工中出现的关键问题进行分析，并提出合理的工艺措施。从而为学员在今后解决生产中的技术难题，新产品的装配、调试，新工艺、新技术的应用和推广，打下必要的机械制造工艺与设备方面的专业知识基础。 3可行性分析 （1）在大学二年的课程中学习了机械计算机辅助设计机械原理与设计机械制造工程原理计算机辅助机械设计 在此我们来分析一下图： A基准是用来测量与其有关的尺寸如125定位，孔为10的盲孔等尺寸的位置度。 B基准是端面基准如相关尺寸52、26、31；C基准是同轴圆的基准；D基准是孔为90的端面； 我们只有认真的分析完图纸，知道哪些部位要加工及这张图的定位基准是什么 ，还有这个零件的加工精度要求为多高，我们才能确定用什么机床来加工及加工工艺是什么。 （1）表面粗糙度的具体要求 表面粗糙度要求是保证零件表面微观精度的重要要求。对于切削加工，它是合理选择机床、刀具及切削用量的重要依据； 从图形中可得，此零件用的是铸件的材质，右端面和螺纹孔的表面粗糙度为3.2，还有Φ28的孔的表面粗糙度为1.6。 表面粗糙度要求是保证零件表面微观精度的重要要求。对于切削加工，它是合理选择机床、刀具及切削用量的重要依据。 （2）尺寸公差要求 分析零件图样上的尺寸公差要求,以确定控制其尺寸精度的加工工艺,如刀具类型及其几何角度的选择及确定切削用量等。 此图中尺寸公差表现在多个方面，是2-Φ28的盲孔，最大值为28.021， 最小值为28；2-Φ10的螺纹孔，最大值为10.015，最小值为10；Φ38孔的最大值为38.039，最小值为38；Φ40的孔最大值为40.025，最小值为40。 在该项分析过程中，还可以同时进行一些编程尺寸的简单换算。如将标注有公差要求的尺寸取其中值（即最大极限尺寸与最小极限尺寸的平均值）作为编程的尺寸依据等。 （3）形状和位置公差要求 图样上给定的形状和位置公差是保证零件几何精度的重要要求。分析此项要求，便于确定其定位基准和检验基准，并尽量使它们与设计基准一致，还可以根据加工需要进行一些技术性处理，以有效地控制其形状和位置误差。 在数控机床切削加工中，零件的形状和位置误差，除装夹定位误差外，主要受机床主体机械运动副的精度影响，一般不能通过工艺处理环节给予解决。因此，在加工前了解其机械运动副的精度状况是十分必要的。 在左视图上我们可以看到零件的同轴度要求为Φ0.05和端面与基准面B端面的平行度要求为0.03。 2制定加工方案和加工工艺 （1）方案 该零件的上下表面和几个孔的要求很高，而且多次换刀，对工件的精度会造成一定的影响，所以要找出合理的加工方案就是，先在普通铣床上先粗精铣上表面和加工定位槽，因为外形和定位槽它们的加工精度要求