机械模具设计说明书.docVIP

各专业全套优秀毕业设计图纸 目 录 引 言 - 1 - 第一章 塑件成型工艺分析 - 3 - 1.1 塑件结构特征 - 3 - 1.1.1 外形尺寸 - 3 - 1.1.2 精度等级 - 3 - 1.1.3 脱模斜度 - 3 - 1.2 塑料ABS名称及其性能 - 4 - 1.2.1 成型性能 - 4 - 1.2.2 ABS的主要性能指标 - 5 - 1.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 - 5 - 1.3 ABS的注射成型过程 - 6 - 1.4 注射成形的工艺参数 - 6 - 1.4.1 温度 - 6 - 1.4.2 压力 - 6 - 1.4.3 时间 - 7 - 1.5 技术要求及工艺性分析 - 7 - 第二章 拟定模具结构形式 - 8 - 2.1 分型面位置的确定 - 8 - 2.2 型腔数量及排列方式的确定 - 9 - 2.3 模具结构形式的确定 - 9 - 第三章 注射机型号的确定 - 10 - 3.1 所需注射量的计算 - 10 - 3.1.1 塑件质量、体积计算 - 10 - 3.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 - 11 - 3.2 注射机型号的选定 - 11 - 3.3 注射机的相关参数的校核 - 12 - 3.3.1 注射压力校核 - 12 - 3.3.2 锁模力的校核 - 12 - 第四章 浇注系统形式和浇口的设计 - 14 - 4.1 主流道的设计 - 14 - 4.2 分流道的设计 - 14 - 4.2.1 分流道的设计要点和布置形式 - 15 - 4.2.2 分流道的尺寸 - 16 - 4.2.3 凝料体积 - 16 - 4.2.4 校核剪切速率 - 16 - 4.2.5 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 - 17 - 4.3 浇口的设计 - 17 - 4.3.1 轮辐式浇口尺寸的确定 - 17 - 4.3.2 轮辐式浇口剪切速率的校核 - 18 - 4.4 校核主流道的剪切速率 - 18 - 4.5 冷料穴的设计及计算 - 19 - 第五章 成型零件的结构设计和计算 - 20 - 5.1 成型零件的结构设计 - 20 - 5.2 成型零件钢材的选用 - 20 - 5.3 成型零件工作尺寸的计算 - 21 - 5.3.1 凹模长度尺寸的计算 - 21 - 5.3.2 凹模深度尺寸的计算 - 22 - 5.3.3 凸模长度尺寸的计算 - 22 - 5.3.4 凸模宽度尺寸的计算 - 23 - 5.3.5 型芯高度尺寸的计算 - 23 - 5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 - 24 - 5.4.1 凹模侧壁厚度的计算 - 24 - 5.4.2 动模垫板厚度的计算 - 25 - 第六章 模架的确定 - 26 - 6.1 各模板尺寸的确定 - 26 - 6.2 模架各尺寸的校核 - 27 - 第七章 合模导向机构的设计 - 28 - 7.1 导柱的设计 - 28 - 7.1.1 导柱外形尺寸 - 28 - 7.1.2 导柱数量及布置 - 29 - 7.2 导套的设计 - 29 - 7.3 导柱和导套的配置形式及固定方法 - 31 - 7.4 导柱和导套的数量和布置 - 31 - 第八章 排气系统的设计 - 33 - 8.1 排溢设计 - 33 - 8.2 引气设计 - 33 - 8.3 排气系统方式 - 33 - 8.4 开设排气槽注意事项 - 34 - 8.5 该套模具的排气方式 - 34 - 第九章 侧向分型与抽芯机构的设计 - 35 - 9.1 侧抽芯 - 35 - 9.2 斜顶侧抽芯机构 - 35 - 9.2.1 动作原理 - 35 - 9.2.2 设计原理 - 36 - 9.2.3 参数设计 - 36 - 第十章 脱模推出机构的设计 - 37 - 10.1 推出方式的确定 - 37 - 10.2 脱模力的计算 - 37 - 10.2.1 薄壁塑件脱模力的计算 - 37 - 10.2.2 厚壁塑件脱模力的计算 - 38 - 10.2.3 此模具脱模力的分析与计算 - 39 - 10.3 推杆的设计 - 40 - 10.3.1 推杆的横截面形状 - 40 - 10.3.2 推杆的尺寸、数量和布置 - 40 - 10.3.3 推杆的固定和配合形式 - 41 - 10.4 浇注系统凝料脱出机构的设计 - 41 - 第十一章 温度调节系统的设计 - 42 - 11.1 冷却介质 - 42 - 11.2 冷却系统的简单计算 - 42 - 11.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W - 42 - 11.2.2 冷却水路的设计 - 42 - 11.3 冷却装置的布置 - 44 - 参考