毕业设计（论文）_对讲机外壳注射模设计.doc

目 录 前言 3 1 塑件材料分析 4 1.1 基本特性 4 1.2 成型特点 4 1.3 主要技术指标 4 1.4 ABS的注射工艺参数 4 2 型腔数目的决定及排布 7 3 分型面的选择 9 3.1 分型面的设计原则 9 4 浇注系统的设计 10 4.1 主浇道设计 10 4.2分流道设计 12 4.2.1 设计原则.......................................................................12 4.3冷料穴的设计 13 4.4浇口的设计 13 4.4.1 位置选择原则...................................................................13 4.4.2 浇口剪切速率的校核.............................................................14 5 注射机的型号和规格的确定 14 6 成型零部件的工作尺寸计算 15 6.1 凸模径向尺寸计算 15 6.2 凸模高度尺寸计算 16 6.3 凹模径向尺寸的计算 17 6.4 凹模型腔深度尺寸的计算 18 6.5 定模型芯加工工艺卡 19 7 模架的确定和标准件的选用 21 7.1 定模座板 21 7.2 定模固定板 21 7.3 动模固定板 21 7.4 动模垫板 22 7.5 垫块 22 7.6 动模座板 22 8 导柱导向机构的设计 23 8.1 导柱导向机构的作用 23 8.2 导柱导套的选择 23 9 排气槽的设计 24 10 推出机构的设计 25 10.1 选用原则 25 10.2 推出机构的分类 25 10.3 推出机构的组成 25 10.4 脱模力的计算 25 10.5 抽芯机构设计 26 11 温控系统设计 29 11.1 模温对塑件质量的影响 29 11.2 模温对生产效率的影响 29 11.3 加热系统 30 11.4 冷却系统 30 11.4.1 冷却介质......................................................................30 11.4.2 冷却装置的理论计算............................................................30 11.4.3 冷却装置的结构形式............................................................31 12 模具零部件材料选择 33 12.1 塑料模选用钢材的原则 33 12.2 模具的选材及热处理要求 33 12 模具工作过程 34 13 注射模与注射机的关系 35 13.1 注射压力的校核 35 13.2 锁模力的校核 36 13.3 开模行程与推出机构的校核 36 13.4 安装部分相关尺寸校核 36 14 设计小结 38 致谢 39 参考文献 40 前言 一、 概述 模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。 在现代化工业生产中，69%~90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。 在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。 近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑