第一部分 数控机床概述精品.pptVIP

数控机床操作与编程 §1.1?数控机床简介 数控即数字控制 (Numerical Control，简称NC)。数控技术即NC技术，是指用数字化信息发出指令并实现自动控制的技术。计算机数控(Computerized Numerical Control，简称CNC)是指用计算机实现部分或全部的数控功能。采用数控技术的自动控制系统为数控系统，采用计算机数控技术的自动控制系统为计算机数控系统，其被控对象可以是生产过程或设备。如果被控对象是机床，则称为数控机床。 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出了应用电子计算机控制机床加工样板曲线的设想。1949年，美国帕森斯公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功世界上第一台三坐标立式数控铣床，数控装置采用的是电子管元件。后来，又经过改进并开展自动编程技术的研究，于1955年进人实用阶段，这对于加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起到了重要作用。 数控机床各部分简介如下: (1)控制介质 要对数控机床进行控制，就必须在人与数控机床之间建立某种联系，这种联系的中间媒介物就是控制介质，又称为信息载体或程序。机床加工之前，先要根据零件图上规定的尺寸、形状和技术条件，编出工件的加工程序，将加工工件时刀具相对于工件的位置和机床的全部动作顺序，按照规定的格式和代码记录在信息载体上。 (2) CNC装置 CNC装置是数控机床信息的输人、处理和输出三个部分组成。CNC装置接受数字化信息，经过装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。 (3)伺服驱动装置 伺服单元是CNC装置和机床本体的联系环节，由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号都使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。 驱动装置把经过放大的指令信号变成机械运动，随过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件。 (6)辅助控制装置 辅助控制装置包括刀库的转位换刀，液压泵、冷却泵等控制接口电路，电路含有换向阀电磁铁、接触器等强电电气元件。现代数控机床采用可编程控制器进行控制，所以辅助装置的控制电路变得十分简单。 (7)机床本体 数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求以及充分发挥数控机床的特点。 1.1.3 数控机床的分类 一、按工艺用途分类 1、一般数控机床 最普通的数控机床有钻床、车床、铣床、镬床、磨床和齿轮加工机床。它们和传统的通用机床工艺用途相似，但是它们的生产率和自动化程度比传统机床高，都适合加工单件、小批量和复杂形状的工件。 2、数控加工中心机床 这类数控机床是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置的数控机床。这类数控机床的出现打破了一台机床只能进行单工种加工的传统概念，实现了工件一次安装定位，完成多工序的加工方式。 3、多坐标数控机床 有些复杂的工件，例如螺旋桨、飞机发动机叶片曲面等用三坐标数控机床无法加工，于是出现了多坐标轴的数控机床，其特点是控制轴数较多，机床结构比较复杂坐标轴的轴数取决于加工工件的工艺要求。 二、按运动方式分类 1、点位控制数控机床 点位控制数控机床的数控装置仅控制刀具相对于工件的定位，由于一个定位点向多个定位点移动的途径原则上没有规定，但一般沿机床坐标轴运动，在刀具或工件运动中不进行切削。这类机床主要有数控坐标键床、数控铰孔机床、数控钻床和数控冲床等，相应的数控装置称之为点位控制装置。 2、点位直线控制数控机床 这类机床工作时，不但要求工作台从起点坐标运动到终点坐标，还要求工作台在沿着坐标轴运动的过程中进行切削加工，所以它应具备各种进给速度的控制功能。这类机床主要有简易数控车床、数控铣床和键床类等。 3、连续控制数控机床 连续控制系统也称为轮廓控制系统，可以精确地同时控制两个或更多的坐标运动。它的主要特征是加工时不仅要控制