电解槽电气绝缘资料精品.pptVIP

关于电解车间 电绝缘防护的问题 1、烟管支撑架与烟管间无绝缘物。 2、基建时将穿线管支架焊接在烟管上，形成 间接接地。 3、烟管伸缩节处贯穿螺栓未拆除，伸缩节 处绝缘失效。 4、风格板与电解槽距离过近。 5、厂房伸缩缝的钢板与风格板距离太近 。 6、工区两端风格板处直角挡板与风格板距离  过近 。 7、小面金属工具、材料离风格板距离过近。 8、换极时使用的钢板将槽壳与风格板相连。 9、槽大修期间部分现场工具放置不规范。 10、烟管处的吊钩断裂后直接焊在烟管上。 11、吹风的时候操作人员是否知道与母线及 电解槽的绝缘防护。 12、由于绝缘节的安装位置不一致，会出现 下图情况。现场检修人员均认为戴着绝 缘手套就能保证安全。 * * 在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的96%左右。在电解直流系统中，系列电压达数百伏至上千伏。尽管我们把零电压设在直流系列母线的中点，但系列两端对地电压仍很高，一旦短路易出现人身和设备不安全事故。 一、电解槽接地的判断 在电解直流系统中，正负极母线从动力整流室至电解车间处分别设置电压采样点，电解直流大母线中部设置中性点电压采样点，即母线正极电压采样点、负极电压采样点、中性点电压采样点。各电压采样点通往动力主控室。 正常情况下（绝缘良好且中性点两侧槽数一样）如：160台电解槽的电解系列，每台电解槽为4.0V，正负极之间电压（系列电压）约为160*4=640V，正对地电压为320V，负对地电压为320V。中性点处设为零电位。 生产运行过程中，如发现正对地电压和负对地电压出现偏差，那么我们可以根据实际情况初步判断电解直流母线有接地现象，即零点漂移。因此，接到动力主控室电解槽有接地的通知后，需立即对相应电解槽进行检查。 二、电解母线接地的危害 一点直接接地对安全生产造成重大隐患（可能造成现场人员伤害），不同位置两点接地，造成部分电流通过旁路，使短接了的电解槽通过的电流减少，电流空耗，引起电流效率下降。 1、电解母线一点接地： 电解直流系统发生一点接地时，如此时操作人员在操作过程中使用金属工具不当，将电解母线接地，会出现第二个接地点，可能造成打火现象。如接地点发生在60#槽附近，操作工在40#槽处误将母线接地，此时电流将通过60#槽接地点---大地---40#槽接地点形成通路，将40#槽至60#槽之间的电解槽短接，部分电流通过致使金属工具迅速发热、变红。 案例一： 2012年10月06日，铝业二公司原料四厂二车间北区职工使用铁制工具时，由于受磁场影响将电解槽壳和排烟管的临时支架相连，通过排烟管、母线提升机电源线穿线钢管、与厂房钢结构与大地相连，导致铁制工器具瞬间通过大电流发热，将双手烫伤，医院鉴定为双手Ⅲ°，电击伤占体表面积0.7%，达到轻伤标准。 案例二（其它铝厂）： 2012年5月28日上午，某铝业公司电解铝厂一职工在清理槽下铝的时侯，该职工手抓住了捆绑槽下铝的手拉葫芦拉链的同时，身体背部碰到了电解槽下的H型钢，形成了一个从槽壳—后背—手—拉链—铝片—大地的完整电流通路，造成了人身触电死亡事故。 2、直流系统发生多点接地 多点接地通过接地点将接地点之间的电解槽“接通”短路，通过此部分电解槽的电流减少，造成浪费致使电流效率下降，“接 通”的距离越远，电位差越大即相对电压越高，对人和设备的威胁越大。 例如：槽电压为4V，如果相差30台槽，则相对电压为4×30=120V，足以威胁到操作人员的人身安全。1#(首号)与80#(末尾)之间相差80台，相对电压为4V×80=320V，接通“短路”的距离越远越危险。 3、直流窜入交流 电解槽用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备故障。因此，电解槽许多部位须进行绝缘隔离，电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。 对于一个电解直流系列来说，投产初期出现中性点偏移的可能性是很小的，随着直流系列电解槽槽龄的增加，中性点偏移可以说是一个共性，各厂实际情况不一样，如不是直接接地，天气的影响也是一个很重要的因素，要杜绝或减少中性点偏移现象的发生，在日常工作中建议采取以下措施：　 １、严格执行操作规程和遵守现场管理规定，防止人为引起直流系列接地。　 ２、对直流系统中直流母线、二次平台等清理工作要形成制度，杜绝搭接物引起直流系统绝缘性能下降。 3、槽底打扫卫生或其它作业时，禁止一人独自操