吹脱+map+br+ao+bco处理超高浓度氨氮废水的研究.pdfVIP

IUllIIIIIIqlllIllllIIIIllllllllMqllI Y2142334 摘要 摘要 江西某化工厂以OBSC(对．氧代双苯磺酰氯)、水合肼、氨水(30％)为 主要原料，生产发泡剂OBSH(对．氧代双苯磺酰肼)，生产过程中产生大量含有 高浓度的有机物和超高浓度氨氮的废水。该生产废水采用吹脱法／磷酸氨镁／厌氧 好氧组合工艺处理，控制工艺条件使得脱氨塔和磷酸氨镁法去除生产废水中的 绝大多数的氨氮。厌氧好氧工艺包括ABR池、A／O池和BCO池，ABR内主要 驯化培养高效产甲烷气体的厌氧颗粒污泥，去除废水中的绝大多数有机物，A／O 池作为去除废水中氨氮和有机物的第二个反应器，利用ABR池出水中剩余有机 物为碳源，在好氧池内完成氨氮的硝化作用，在缺氧池内完成反硝化脱氮。BCO 池进一步去除废水中的剩余有机物和NH3-N，确保出水达标排放。 分析了脱氨塔脱NH3-N的最佳条件、MAP脱氮原理、ABR中各反应池厌 氧颗粒污泥的培养驯化条件以及好氧生物脱氮原理，并对ABR、A／O和BCO工 艺的启动、调试及稳定运行进行了研究，研究成果如下： 4200mg／L左右。从以上数据可以看出碳氮比严重失调，因此，脱氨塔能否成功 脱氨直接影响到后续的生物处理工艺。脱氨塔至始至终都是连续低流量进水， 除率85％左右。 (2)脱氨塔出水进入化学反应池内，在出水进入化学沉淀池的同时投加 浓度为300mg／L左右，去除率接近50％，为后期的生物处理奠定了良好的基础。 (3)ABR池采用前期低负荷内循环，后期低负荷运行并逐步增加负荷的启 动方法。前期进水容积负荷为lkgCOD。r／(m3·d)左右，逐渐提高进水负荷，直到 养驯化，稳定运行时颗粒污泥的粒径为1--2．5mm。 摘要 系统的pH下降，影响整个系统的正常运行。由于原废水中含有较少的有机氮， 不存在有机氮的氨化产生碱度，因此需要在前期控制好进水pn，这也是为什么 MAP法出水pH控制在8左右的原因。 (5)A／O池作为后续脱氮和降解有机污染物的主要反应器，采用的是低负 的方式来促进硝化菌和反硝化菌的繁殖和富集。经过近3个月时间，A／O池调试 成功，COD甜负荷达到1．2 (6)BCO池作为处理废水中残余有机物和NH3-N最后的处理工序，采用 污泥接种闷曝和自然挂膜的连续培养方式启动。1周后与A／O同步提高负荷，但 是比A／O提前成功，用时1个月，挂膜成功。系统稳定运行后，出水COD盯为 70mg／L左右，去除率为60％以上，出水NH3-N为15 mg／L左右，去除率为85％ 左右。 去除率达到99．7％，处理后的废水各项指标均达到《污水综合排放标准》 (GB8978—1996)中的一级标准。 关键词：吹脱法；MAP；生物脱氮；ABR；A／O；BCO II ABSTRACT and mainmaterialsto NH3‘H20(30％)as product OBSC，N2Ha·H20 Using inachemical a of number vesicantOBSH cityprovinceJiangxi．Alarge plant，located whichcontains of and ofwastewater