第九章注塑模浇注系统设计精品.pptVIP

第三章 塑料成型工艺及制品结构工艺性 第三讲 塑料模具设计 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 9-1 概述 9-1-1 概念：从主流道始端到型腔之间的进料通道。 9-1-2 作用：让高温熔胶在 高压下高速进入模具型腔。 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 9-2 主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。 1．? 大水口唧嘴及主流道设计，浇口套规格，拉料杆； 2、 细水口唧嘴及主流道设计 3、主流道的位置应尽量与模具中心重合。 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 6-3-4 分流道的布置 1。按特性分为平衡布置和非平衡布置。 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 9-3-5 加辅助流道的场合： 1。有镀铬，二次注射等后续工序。 2。辅助流道可以改善制品成型质量。 3。方便包装。 4。为使塑件留于后模。 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 2． 潜伏式浇口： （1）优点：①位置较灵活； ②浇口可自动脱落； ③既可以潜前模，又可以潜后模。 (2)缺点：适合弹性好的塑料。 (3)潜伏式浇口重要参数：（见图） (4)圆弧形（牛角）潜浇口。 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。?  第九章 注塑模浇注系统设计 5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。 其它浇口还有：环形浇口，爪形浇口，护耳浇口和轮辐浇口 9-5 热流道模具设计 9-5-1概念 热流道模具是在传统的二板模具或三板式模具内的主流道与分流道部位加设加热装置， 在注射过程中不断加热， 使流道内的塑料始终处于高 温熔融状态，塑料不会冷却 凝固，也不会形成流道与制 品一起脱模，从而达到无流 道凝料或少流道凝料的目的。 第九章 注塑模浇注系统设计 9-5-2 热流道模具的基本形式 1、单点式热流道模具 2、多点式热流道模具 第九章 注塑模浇注系统设计 9-5-3 热流道系统的优点 1．缩短成型周期。减少注射时间和冷却时间，提高了模具的劳动生产率。 第九章 注塑模浇注系统设计 9-5-4 热流道系统应用的不足之处 1．整体模具闭合高度加大。2．热辐射难以控制。 3．存在热膨胀。 4．模具制造成本增加。 5．更换颜色或更换树脂需要时间。 6．热流道内的塑料易变质。 7．型腔排位受到限制。 8．技术要求高。包括：流道切断时拉丝、流道堵塞、流涎、热片间平衡等问题。 9．对塑料要求较高。适合用热流道的塑料有: PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS，PP。 第九章 注塑模浇注系统设计 9-5-5 热流道浇注系统设计要点 9-5-5-1 热流道浇注系统的隔热结构设计 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 第九章 注塑模浇注系统设计 复习与思考： 1、简述浇注系统的分类和基本组成。 2、比较细水口浇注系统和大水口浇注系统的异同点。 3、在注射模具中，主流道是一段圆锥通道，简述这段圆锥通道的锥角和小端直径如何确定。 4、分流道常用的截面形状有哪些？如何选用？ 5、简述辅助流道的作用和设计要点。 6、简述冷料穴的作用和设计要点。 7、简述浇口的作用、种类及设计要点。 8、什么情况下用点浇口（细水口）？ 9、简述热流道的优缺点和设计要点。 可口可乐总裁曾说：我们每个人都像小丑，玩着五个球，五个球是你的 工作、健康、家庭、朋友、灵魂。 这五个球只有一个是用橡胶做的，掉下去会弹起来，那就是工作。 另外四个球都是用玻璃做的，掉下去，就碎了。 *塑料模具设计 海纳百川，有容乃大。 壁立千仞，无欲则刚 —林则徐 9-1-3 浇注系统分类 1．?大水口（二板模）浇注系统。 2．?细水口（三板模）浇注系统。 3. 无流道。 注射口 前模 后模 注射口 前模 后模 分模线 1 分模线 2 大水口浇注系统模具和细水口浇注系统模具比较： 充填、保压、冷却完毕 开模、顶出产品 9-1-4 浇注系统组成：主流道，分流道，浇口及冷料穴。 9-1-5 浇注系统的设计原则： 1、保证塑件外观和内部质量； 2、提高成型速度缩短成型周期。 9-3 分流道： 连接主流道与浇口的熔胶通道。 9-3-1 设计分流道必须考虑的因素：