毕业设计（论文）_螺旋榨油机设计.docVIP

第1章 绪 论 1.1选题的背景、目的及意义 随着我国人民生活水平不断提高，尤其是人民收入的增加，对食品的需求逐渐走向多样化、多层次化，为食品工业的发展提供了广阔的市 场。作为提供食品工业装备的行业，食品机械和包装机械行业将提供多品种、高质量的产品以满足食品工业发展的需求。1997年，全国粮食部门所属粮油加工企业有11297个（其中大米加工企业5777个，面粉加工企业4104个、植物油加 工企业1416个），产值为752亿元。? 我国农村市场是大市场，在油脂加工设备方面，有关专家认为应适当扩大规模。1997年底，我国植物油加工企业（乡及县以上）有4957个，年产植物油894万吨。1998年经过调整，植物油加工企业为1513家，年产植物油602万吨。目前世界人均年食用油为14kg，人均年食用油约为74kg，只有世界人平均量的二分之一。预计到2010年，我国人均年食用油可达10kg。随着人民生活水平的提高，食用油脂消费向精炼油、色 拉油、高级烹调油、调和油及营养保健油方向发展。目前适应于广大农村的油料加工机械可分为动力旋转榨油机和液压榨油机两大类，共 十几个品种规格，还有清洗、脱壳、蒸炒、滤油等二十几个规格品种的配套设备，市场很大。目前城市的大型油厂采用浸出法生产，溶剂 浸出工艺发展迅速，将逐渐取代机械磨榨，且生产规模日益大型化、连续化和自动化。我国目前常用平转式、履带式和罐组式浸出器，近年已经又研制出了环形浸出器、平转浸出器等新产品。浸出油厂也将逐步向中、大 型发展。油料的膨化———浸出是近年来出现的新工艺，可大大提高浸出能力，其加工设备我国已经研制成功，今后将会逐步推广。?随着人民生活水平的提高，食用油脂的质量日益受到重视，精炼油所占比重越来越大。目前我国油脂精炼机械规模较小，一般为20 ～50t／d，间歇式较多，应逐步向大型化、连续化和自动化方向发展。有关专家指出，油脂深加工技术和设备在我国发展起步较晚，规模也不大，今后会有所发展，但速度不会太快7.5KW ; 额定电流=8.8A ; 效率 η=84 % ; 功率因数 cos?=0.82 ; Tmax/TN =（最大转矩）/（额定转矩） = 2.3 ； Tmin/TN =1.5 ; 总传动比 í=6.98 2.2 螺旋榨油机主要参数的确定 2.2.1 榨膛容积比ε ε＝ＶＪ／Ｖch （2.1） 查表15. 5-1坯实际压缩比εP=2.39 ; 实际压缩比εn=3.25 本次设计的螺旋榨油机对象是大豆，其总压缩比ε＝7.5～14 ,取ε＝7.5 2.2.2 进料端榨膛容积Vj的计算 根据设计能力等参数，可按下式计算： Vj=QBm/60KfKnrmn (2.2) 将数据代入公式3.2得： Vj=(300kg/h×0.9×1000)/(60×0.6×0.7×0.7×60r/min)=255.102 cm3 因此　VJ=255.102 ㎝3Nr=(q·n·Rp)/6000 (kw) （2.3） 对于中小型机器　Ｎr=5～7 kwP=(2471·?·εn5.5)/e0.022w (kPa) （2.4） 将数据代入公式3.4得： P=(2471×0.00085×3.255.5)/e0. 022×3.5﹪=1372.94 kPa 图2.1 榨膛压缩比曲线 2.3 榨螺轴的设计计算 榨螺轴是螺旋榨油机的主要工作部件之一，榨螺轴的结构参数、转速、材质的选择对形成榨膛压力、油与饼的质量，生产率和生产成本有很大关系。 在设计中，采用套装式变导程二级压榨型榨螺轴，如图2.2，它将榨螺分成若干段，套装在芯轴上用螺母压紧，连续型榨螺轴的相邻榨螺紧接，没有距圈，结构较简单，榨膛压力较大，回料少，但齿型复杂，加工须配置专用机床，适用于较小型榨油机。 图 2.2 榨螺轴 2.3.1 连续型榨螺轴尺寸如下表所示： 表2.3.1 榨螺轴尺寸表 榨螺号 1 2 3 4 5 6 7 节长 120 110 80 30 45 45 45 导程 42 42 36 —— 31.5 31.5 —— 螺旋外径 70 70 70 70 70 70 70 螺旋内径 50 50 50/67 69.2/67 59/64.3 64.3/69.6 69.6/76.6 齿顶宽/齿根宽 6/16 6/16 6/16 —— 8/9.9 11.7/13.6 —— 2.3.2 榨螺齿形 锥形根圆榨螺　　 榨螺齿形尺寸α＝０～30°; β=15～45°,最大为β＝90°; γ10°; 榨螺最小壁厚δ=(D0