毕业设计（论文）_解放牌汽车半轴端部钻孔及卧式组合机床的设计.docVIP

提供全套毕业设计 摘 要 本次设计主要任务是对解放牌汽车半轴端部三个孔进行的钻、扩、铰加工，以及四个工位的卧式组合机床的设计，主要完成是组合机床三图一卡和多轴箱的设计，另加一套随行夹具的设计，组合机床电气液压系统部分的控制。组合机床是根据工件加工需要，由大量通用的部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高效专用机床。它的加工工序集中，它能够实现对一种零件进行多刀、多轴、多面、多工位的自动加工。在机床上可以进行钻孔、扩孔、铰孔以及倒角、切槽、攻螺纹、滚压孔等，也可以进行平面加工，包括铣平面、刮平面、端面等工序。其生产率高，加工精度稳定，研制周期短，便于设计，制造和使用维护，成本低等特点广泛应用在生产中。 本次设计除要对组合机床的机械本体部分进行设计，同时还对组合机床的液压系统和电气系统进行设计，根据指导老师的要求，在这里我采用PLC对机床进行控制。其中在说明书中具体写了卡具设计步骤以及夹紧力的计算，选用标准参数选取零件，在通过强度计算保证整个卡具在工作中的稳定性。 液压系统的设计主要是满足机床的动作要求来设计出的系统,我认真计算了液压系统的活塞总压力，计算了液压缸结构尺寸以及工作压力，油泵的工作的实际压力。对液压泵电机进行选择。 电气系统的设计就是运用机电传动的知识，即PLC系统进行控制，PLC控制系统我采用西门子系统实现的机床动作。 关键词：液压缸，液压滑台，液压站，弯曲成形，机电液 目 录 第1章 汽车半轴的机械加工 1 1.1确定生产纲领、生产类型、工艺特征 1 1.2确定毛坯及材料的选择 1 第2章 组合机床方案的制订 4 2.1影响组合机床方案制定的主要因素 4 2.2组合机床制定工艺方案应考虑的问题 5 第3章 组合机床三图一卡具体设计 7 3.1被加工零件工序的作用及内容 7 3.2被加工零件工序图 7 3.3加工示意图 8 3.4机床联系尺寸总图 13 3.5机床生产率计算卡 14 第4章 组合机床主轴箱的设计 16 4.1绘制多轴箱设计的原始依据 16 4.2主轴、齿轮的确定 16 4.3多轴箱传动设计 17 4.4主轴的坐标位置 18 第5章 随行卡具的设计 19 5.1机床夹具设计 19 第6章 液压系统的设计 21 6.1液压系统图的设计及说明 21 6.2液压系统计算 22 结束语........................................................24参考文献......................................................25 第1章 汽车半轴的机械加工 1.1确定生产纲领、生产类型、工艺特征 首先分析、研究被加工零件，通过认真阅读被加工零件图样，研究被加工零件的用途、尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构和加工精度及表面粗糙度要求等内容。通过产品装配图样和有关工艺资料的分析，充分认识被加工零件在产品中的地位和作用，从而来确定汽车半轴的机械加工工艺，使它保证各种加工要求和经济精度。 1、由N=20000件/年，知道零件的生产纲领； 2、生产类型的确定——大批量生产； 3、该工件的工艺特性 针对工件的结构形状及正常的经济精度和位置精度的分析，可知零件的加工要求。同时工件是大批量生产，可以采用高度自动化专用机床进行生产，可以广泛采用高效专用夹具、专用量具及自动检测装置。因此，在实际加工中我采用组合机床进行加工。这样容易保证加工精度，提高生产率，使产品成本相对降低，提高产品的经济效益。 1.2确定毛坯及材料的选择 1.2.1查阅资料可知零件的技术要求及结构工艺性 1）汽车半轴外圆表面和端面加工，由于半轴头部3个孔的精度要求要对其进行钻扩铰的加工。 2）对热处理后的零件进行校正、探伤，保证零件的工艺性能良好。 1.2.2 确定毛坯及材料的选择 1）查阅零件图和技术要求及结构工艺性可知此工件采用40Cr材料，根据零件加制造毛坯，精度等级为2级。分析零件的材料的特征，查《机械制造设计手册》来确定。 2）确定零件毛坯尺寸查工艺手册 毛坯尺寸：零件需车削加工部位比加工后单边厚2.5mm工工艺性及零件的轮廓、尺寸精度、形状、位置、加工表面技术要求，最终确定了采用模锻件来 毛坯无明显的裂纹缺陷，未注圆角为R2~R3 1.2.3确定工艺路线 1）根据零件结构工艺性和经济精度，按照粗、精加工分开原则，工序集中原则，来确定机械加工工序的安排顺序，按照以下原则来初步拟订两条加工工艺路线：（1）先加工基准面，（2）划分加工阶段，（3）先面后孔，（4）次要表面可在阶段进行加工一、分析、研究、加工要求和现场工艺 本工件为汽车半轴，生产纲领为N=20000件/年，是大批生产，通过深入现场调查分析零件的加工工艺方法，定位和夹紧