毕业设计（论文）_轴套类零件加工工艺及夹具.docVIP

轴套类零件加工工艺及夹具  目 录 一 摘要 1 三 轴类零件的加工工艺 5 四 轴类零件实例加工（一） 6 4.1 实体零件的生成 6 4.2 加工工艺分析 7 4.2.1 分析零件图纸和工艺分析 7 4.2.2 确定装夹方案 9 4.2.3 确定加工路线及进给路线 9 4.2.4 刀具的选择 10 4.3 选择切削用量 12 4.3.1 主轴转速的确定 12 4.3.2 进给速度的确定 12 4.3.3 背吃刀量确定 12 4.4 编程 13 4.4.1编程技巧 13 4.4.2编程特点 15 4.4.3编程方法 15 4.4.4编程步骤 16 4.4.5实例分析 16 五 机床夹具......................................................................................................................................18 5.1.1机床夹具的分类........................................................................................................................19 5.1.2机床夹具的组成........................................................................................................................20 5.1.3机床夹具的功用........................................................................................................................21 5.2机床夹具的现状及发展方向.......................................................................................................22 5.2.1机床夹具的现状........................................................................................................................23 5.2.2现代机床夹具的发展方向........................................................................................................23 六 典型实例分析（二） 17 七 设计总结 21 参考文献 30 致 谢 31 一 摘要 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词: 工艺分析　加工方案　进给路线　控制尺寸 第三章 轴类零件的加工工艺 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定如图4.2.1-1 4.2.1 分析零件图纸和工艺分析 该轴类零件由圆柱、圆锥、圆弧、螺纹和槽等表面组成。零件材料为45号钢，无热处理要求，该零件进行精加工，图4.2.1-1中Φ70不加工。 通过上述分析，可以采用下面的工艺措施： 选用具有直