毕业设计（论文）_遮光板模具设计.docVIP

浙江纺织服装职业技术学院 毕 业 论 文 题 目 院 系 专 业 姓 名 指导教师 2006年4 月 21 日 目 录 摘　　　要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第一章 概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第二章 塑件的工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2.1、塑件的原材料分析塑件的尺寸精度分析计算塑件的体积计算塑件的质量选用注塑件注射成艺参数分型面的选择型腔数量的确定及型腔的排列浇注系统的设计推出方式的选择标准模架的选择标注射量的校核模具闭合高度的校核模具安装部分的校核该4 、模具开模行程的校核顶出部分的校核analyses） [Abstract] The moulding project of a visor is analyzed, its structural character,working process of injection mould, as well as the key design. Key words: slanting guide pin, push pipe,S shape runner, plastic analyses 第一章 概 述 原由遮光板的模具由于长期使用和公司产量的扩大，最主要是原有模具设计上的原因：利用弹簧成型侧孔的不稳定性。在一次使用之后会需要校正弹簧位置，长期使用之后会经常需要修模。因此需要改进模具设计工艺。 希望新的设计可以提高产品数量，并保证塑件侧孔的尺寸，减少修模次数。 新的设计加多了的行腔个数，由原来的一模两腔改为一模四腔，流道的设计为S形更符合塑性流动。成型侧孔的工艺加以改变，利用斜导柱抽芯分型。斜导柱抽芯分型可以更好的保证尺寸的公差，以及配合精度。 这次模具设计更改的目的是希望可以提高生产效率，降低人力资源。设计过程中应该注意模具成本的控制，在最少的投入中得到最经济的方案。 第二章 塑件的工艺性分析 2.1、塑件的原材料分析，如下表一所示：塑件的材料分析塑料品种结构特点化学稳定性性能特点成型特点塑件的尺寸精度分析：此塑件上有三个尺寸有精度要求，是：级塑料件精度，属于中 MT5级塑料件精度查取公差值 塑件表面质量分析：该塑件是，、无斑点、无痕，表面粗糙度可取 Ra16 ，而塑件内部较高的粗糙度要求塑件结构工艺性分析此塑件外为类零件，计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为：=2.25×103mm3 浇注系统的体积： 一次注射所需的塑料总体积为：计算塑件的质量：查手册取密度 =1.053g/mm3 单个塑件的质量Ml=V1×ρ=2.25g 塑件与浇注系统的总质量：选用注塑件注射成艺参数如表二所示，试模时，可根据实际情况作适当调整；模塑成型工艺卡如表三所示表二塑料的注成型工艺参oC 后段：140-160 中段： — 前段：170-190 螺杆转速 r/min — 喷嘴温度oC 160-170 后处理 方法： 温度： 时间： 模具温度oC 20-60 注射压力MPa 60-100 表三模塑工艺卡 材料干燥 设 备 温 度oC 时间h 料筒温度 后段oC 140-160 中段oC — 前段oC 170-190 喷嘴oC 160-170 模具温度oC 20-60 时间 注射S 60-100 保压S 30-40 冷却S 15-30 压力 注射压力 60-100 保压 30-40 后处理 温度oC 烘箱: 时间定额 辅助min 时间h 单件min 检验 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长 主管工程师 第四章 塑件模流分析 Summary Release Level: 6.0 Part Name: 遮光板 Part Revision: 2 Material Grade: TK-1200B Max Injection Pressure: 100.00 MPa Mold Temperature: 45.00 deg.C Melt Temperature: 190.00 deg.C Model Suitability: Part model was generally suitable for analysis. Confidence: Medium Injection Time: 0.38 sec I