毕业设计（论文）_金刚石锯片的生产工艺及激光焊接.doc

金刚石锯片的生产工艺及激光焊接 1 前言 随着装饰材料市场的发展，对石材的需求是大大增加，在石材加工中，金刚石工具的需求亦越来越大。然而，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大理想。往往是开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。石材企业迫切需要高效优质，性价比好的金刚石锯片。 在二十一世纪，随着对切割工具的要求越来越高，生产出高质量的金刚石工具已经迫在眉睫，尤其是金刚石锯片，它已经被用于很多行业！ 金刚石成分配方，热压烧结和焊接是金刚石锯片质量的保证。 提高金刚石锯片切割效率与寿命的一个关键因素是提高胎体对金刚石的把持力。胎体对金刚石有好的把持力，金刚石就不会过早脱落，并具有最大的凸出高度，切割时锋利，效率高。具体会在下面分析！ 热压烧结在提高金刚石刀头的质量方面也起着至关重要的作用，金刚石锯片生产中一道关键工艺。它的好坏将影响锯片的刀头密度、硬度与切割性能，烧结设备的技术性能也影响锯片生产成本、产品与质量。 金刚石刀头与基体的焊接在生产成本，质量方面起着决定性作用！ 激光焊接锯片由于具有很多优点，在美国和欧洲不断获得发展，到目前已有15年的历史，全世界金刚石工具行业已有300条激光锯片生产线，在我国已超过20条。因此发挥现有设备的生产能力，研制高档激光焊接专用锯片，占领国际市场是我们的发展目标。 (1)激光发生器不断完善与更新换代。国外已由横流式、快速轴流式发展到 第三代板块式。功率达2～2.5kWFe基、Co基、Ni基胎体易焊接，对含Cu、Sn、W、Wc、Pb金刚石莫氏硬度为10，显微硬度为98 654.9MPa（100 060kg/mm2），绝对硬度大于石英的1 000倍，大于刚玉的150倍。矿物性脆，贝壳状或参差状断口，在不大的冲击力下会沿晶体解理面裂开，具有平行八面体的中等或完全解理，平行十二面体的不完全解理。矿物质纯，密度一般为3 470～3 560kg/m3。?金刚石化学性质稳定，具有耐酸性和耐碱性，高温下不与浓HF、HCl、HNO3作用，只在Na2CO3、NaNO3、KNO3的熔融体中，或与K2Cr2O7和H2SO4的混合物一起煮沸时，表面会稍有氧化；在O、CO、CO2、H、Cl、H2O、CH4的高温气体中腐蚀。金刚石还具有非磁性、不良导电性、亲油疏水性和摩擦生电性等。我们都知道金刚石是世界上硬度最高的物体，由于它独特的原子结构（正八面体，如左图所示），再加上它的自身的特点：耐高温，稳定性好，所以在与其他物体摩擦时不容易磨损。以其超硬性广泛用于机电、光学、建筑、交通、冶金、 地勘、国防等工业领域和现代高、新技术领域。工业用金刚石常用作刀具、钻具、研磨、轴承、拉丝模、硬度计压痕器、锯片、光学精密仪器及修整器等。Fe、Co、NiSDA+、SDB、DSN、MBS、ISDDe Beers针对中国市场推出BKI、BK30、BK60BK70金刚石，韩国日进公司推出六面顶合成的SDS系列金刚石，都值得我国同行借鉴。 大颗粒的金刚石不能够直接用于制作金刚石工具，必须先作成粉末状，再于其他金属混合！ 图 2 图 3 金刚石粉末非常细小，如图1、2、3100HRC～110HRC。国内常采用钎焊的方法连接。金刚石工作时由于转速极快，受强烈的冲击和震动，需要高的剪切强度和高温强度。钎焊的刀头经常由于高速钻进发热引起钎料熔化而脱落。所以，国外从80年代后期就发展用激光焊代替钎焊，激光焊与钎焊比较有如下优点：由于基体与刀头是冶金结合，强度高，刀头不易脱落，特别是在无水的情况下；焊缝为细小均匀的柱状晶组织，不易产生裂纹，保证钻头在高速钻进时不致于开裂而产生危险；焊缝和热影响区极窄，对金刚石没有影响，保证了产品的最佳性能；易于实现自动化，效率高，质量稳定可靠，并且产品的平均成本低。钎焊45N·m～50 N·m金刚石锯片在工作时会受到很大的应力和冲击载荷。特别是在刀头进入工作状态的一刹那，与岩石的撞击，会对金刚石产生很大的破坏性。并且锯片的线速度越高，岩石越硬，走刀速度越快，岩石对金刚石的撞击力就越大！因此，我们在生产之前一定要对锯片的刀头进行力学分析！金刚石锯片如右图5所示 图 6 在设计金刚石锯片刀头时，除了应对所锯切的岩石锯切性有所了解外，还应对刀头的受力情况进行必要的分析！ 锯片刀头受有三个力：1、垂直向下的压力；2、横向走刀的推力；3、锯片切向的切削力。以下分别进行讨论。 3.1 垂直向下的压力 锯片垂直向下的压力，就是锯片的重力。如果超过锯片的重力，切机体系就会承受一个力矩，使锯片偏斜，从而使切出的石板偏斜。因此，我们说，锯片给予刀头的垂直压力应等于或略小于锯片的重力，锯片的重力计算可按下式计