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焦化二厂堆取料机连锁保护改造总结 编制：孙吉刚 审核：张国良 电气改造项目组 二〇一二年四月二十日 焦化二厂堆取料机连锁保护改造总结 堆取料机连锁保护改造自2012年2月20日由公司付总经理潘总提出，列入2012年技术改造项目，2012年2月21日由潘总组织首先对1#堆取料机联锁改造的方案进行了讨论确定，2012年2月22日起由电气公司具体实施，焦化厂配合对焦化厂堆取料的联锁进行了改造，至2012年4月18日，改造全部完成并投入运行。 本次改造完成的主要内容： 1、堆取料机悬臂回转原有±110度极限限位，现在1#堆取料机的悬臂回转位置增加了±7度限位，原方案中的0度限位用±7度限位来完成判断。当悬臂左转或右转到达该限位的范围时，回转动作停止，同时悬臂皮带、煤5、6皮带继续运行，斗轮停止。此时操作人员若要继续回转，应当先将悬臂升至中间水平位置（俯仰中间限位），再按原方向进行回转操作即可。若在使用过程中误碰限位，为保证安全按正常联锁保护进行处理，不增设联锁解除装置。 2、在悬臂俯仰位置加入中间点限位，悬臂到达中间限位时应与轨道保持平行，且悬臂俯仰动作停止。操作人员若要继续俯仰动作，应把主令置零后按原方向再操作。在中间限位悬臂自动停止，提示操作人员悬臂俯仰位置在中点。在电气控制柜内增加了三个隔离继电器以传递中间点限位信号。 3、在堆取料机行走时，悬臂不能升降及回转，7度与110度之间既作业区，斗轮可以继续运动。在悬臂升降及回转时大车不能行走，斗轮及皮带可以运行。 4、用程序互锁达到悬臂水平与俯仰不能同时动作，但不影响皮带及斗轮的运转。 5、核实了回转变频器过负荷参数，保证在过负荷状态下能及时停车，电子过流参数由原来的100,调整为23.4A。 6、按操作工的要求在方便观察及操作点增加了急停开关，开关选用常开点，在付操发现故障时，可紧急停走形、回转、斗轮，皮带不停，一层急停开关通过电缆引至一层远程站。 7、恢复大车行走慢速定距离进装置，正常作业时为慢速定距离进作业即确定为每5秒动作一次，一次动作完成后进行下一步动作。在慢速运动时为慢速连续运行，此时只能是在堆取料机大跨度行走时起作用，在慢速行走时，悬臂回转在±7度及水平位置方可行走。 8、检查中心溜槽的电缆，对损坏及绝缘不好的电缆进行更换。 9、更换了原有的已淘汰的走行软启动器。 10、为保证紧急情况下的应急处理，在配电室增加联锁解除装置，即增加了假信号。 12、对现有的电缆桥架进行整修，满足安全运行的要求。 13、在尾车上升没有信号时，行走、回转、皮带、斗轮全停。 二、堆取料程序修改及说明 1、1#堆取料程序改造说明 1、悬臂俯仰中间点暂停，100066为俯仰中间限位信号，10013为悬臂上升主令，10014为悬臂下降主令。以下降悬臂为例：当悬臂下俯动作到达中间限位时10040接通，000205输出且自保持，切断悬臂下降输出控制0008。再次触发10014上升沿时000207输出并自保持，切断00205输出，操作主令下降使悬臂可继续进行下降0008接通。当反方向操作悬臂上升时即0007输出则下俯连锁复位。（悬臂上升操作同理） 悬臂左右回转在正负7度范围内暂停，且斗轮停止。提升悬臂至水平位置后（与轨道平行），再次用主令才能继续回转。10065为悬臂正负7度范围信号，10010为悬臂右回转主令，10009为悬臂左回转主令。以右回转为例：悬臂右回转至正负7度范围100065接通，000201输出将悬臂右转动作0004断开同时斗轮控制00014断开。若要继续回转需将悬臂升至与轨道平行位置（即100066信号接通），再次触发上升沿主令10010使000202输出。000202输出后断开000201，使0004回转继续输出。当主令操作左回转0003输出时，右回转连锁复位。（悬臂左回转同理。） 3、走行连锁 （1）大车走行连锁：00052、00049分别为大车单动方式慢速后退、慢速前进。在条件中传入0003悬臂左转、0004悬臂右转、0007悬臂上升、0008悬臂下降的控制输出。当悬臂处于这4种动作状态时，其控制输出切断大车的前进和后退，使大车不能启动前进和后退。大车如正在走行时，操作悬臂主令动作，则走行立即停止。这样就使悬臂动作与大车走行形成互锁。 (2) 大车慢速走行方式设定： A. 当悬臂处于俯仰中间区域和回转中间区域时即100065、10066常开接通 ，大车以慢速连续前进或后退。 B. 当系统未接收到回转中间区域信号，大车慢速走行为定距间歇式工作走行。以慢速前进为例说明：悬臂回转位置在中间区域外即100065常闭接通。操作员