胶粘剂与涂料(制胶车间工艺设计基本知识).pptVIP

升温控制系统的执行机构可以用两位式电磁阀来供给蒸汽热源，采用时间控制，蒸汽阀通电打开时蒸汽进入夹套加热。蒸汽阀关闭时停止供汽，进入夹套的蒸汽继续与反应釜壁进行热交换，并不断形成冷凝水。冷凝水由电磁阀定时放出，以保证反应釜加热的效率。蒸汽阀的通断时间，即反应釜的进蒸汽时间由升温速度决定。出水阀放冷凝水的通断时间以不放出蒸汽、节约能源为原则。 （二）温度记录系统 ? 1.反应釜温的记录调节： 测量反应釜温度检测点的位置可以放在反应釜的夹套中，也可以直接在反应液中。直接安在反应液中更有利于温度的控制。可将有不锈钢保护套管的铂热电阻直接插在反应液中，以自动平衡电桥记录仪记录温度的变化。然后以继电控制电路来控制升温（开启蒸汽阀和定时开关下出水阀）、保温（关闭蒸汽阀和下出水阀）、降温（开启冷却水阀和上出水阀），如升温降温有一定时间限制，则在继电控制电路中接入时间控制电路。 ? 2.冷凝器（冷却器）的温度调节：可采用位式调节系统，由感温元件铂热电阻（动圈式）、温度指示调节仪和进水电磁阀组成。电磁阀安装在冷却水进水口管路上，检测点设在冷凝器的物料出口处，当冷却水流量不能满足冷却要求时，出料口的温度升高，当达到给定值时，通过继电器使电磁阀得电开通，进水量增加，保证了冷凝器的冷却效果。 11.4.4 其它自动化控制 ? 要实现树脂生产的全自动化控制，除了上述几种自动化控制系统外，还应包括固体物料的加料自动化、粘度的自动连续测量和控制、透明点报警等等。 （一）固体物料的加料自动化 固体物料（如尿素、三聚氰胺）可通过电子秤称重后，以料斗式皮带运输机或螺旋进料器自动进料。 （二）粘度自动控制和报警 由于连续而正确地测定粘度，难度较大，国外也多采用手工测定，但这仍是今后需研究的方向。 （三）透明点报警 醇溶性酚醛树脂制造过程中有由透明变浑浊，又从浑浊变透明的过程，但在反应釜的观察窗观察较难看准。透明点测定仪能测知透明或浑浊的转变点并报警，给制胶操作上带来了很多方便。 ? 透明点测定仪可置于反应液釜外循环的管路上，让光源和接收器分别置于反应液的两边，光源发射出的光束通过反应液后被接收器接收，由于反应液的光谱透过率的变化使光束通过反应液的光通量发生变化，因而到达接收器的光束的光通量也就不同，对于不同的光通量，接收器感觉出不同的信号，根据这个信号的变化可判断胶液是浑浊还是透明。 11.5 合成树脂生产废水处理 ? 制胶车间不管生产酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺树脂，均会排出一定量的废水。如减压浓缩脱出的水、洗釜水、洗罐水、冲地水中都可能会含有少量有害物质。这些有害物质主要有苯酚、甲醛、甲醇等。 ? 水中含酚浓度高于10mg/l时，可引起鱼类大量死亡，海带、贝类也不能生存，灌溉水含酚高于100mg/l，可引起农作物和蔬菜枯死和减产。苯酚对人体也有危害，它能使细胞蛋白质发生变性和凝固，导致全身中毒。若长期饮用被酚污染的水，可引起积累性慢性中毒，刺激呼吸中枢，并诱发消化系统、神经系统障碍，伴有贫血和皮疹，最终伤害肠、胃、肝、肾等器官。甲醇为有毒物质，若长期饮用被甲醇污染的水，最终会导致目盲。甲醛能使细胞蛋白质发生变性和凝固，对人体的粘膜有刺激作用。 如果将制胶废水不加处理排入水域，必将污染水体，危害人类健康，并导致鱼类和其它水生生物不能正常生存和繁殖，严重地损害了水产资源。若用于灌溉农田，将造成农作物减产，农产品含毒。因此制胶废水必须进行净化处理，使其达到国家规定的排放标准。根据我国工业废水排放标准，排出的废水中苯酚的最高允许浓度应不超过0.5mg/l，甲醛和甲醇的浓度暂未规定。 ? 制胶废水常用的处理方法有吸附法、生物滤池法和活性污泥法等。而国外采用较多的是活性污泥法。另外，还可以将废水浓缩后作化工生产的原料或掺入煤中燃烧。 ? 采用吸附法、生物滤池法和活性污泥法均需有简单的设备或设施，而我国木材工业的制胶车间较分散，每个车间的废水处理量不多，而且现在很多工厂都使用不脱水胶，使废水的量更加减少。为减少处理费用，有的厂将废水直接渗入煤中焚烧，使废水中有害物质在高温下进行氧化分解，使其中有机物生成水、二氧化碳等无害物质排入大气。 11.6 冷却水的回收利用 ? 制胶车间的主要设备反应釜和冷凝器在生产过程中都要借助冷凝水来达到反应液或树脂液的降温以及蒸汽的冷凝。而冷却水的耗水量较大。据粗略估计，年产5000t脲醛树脂（固含量50%）的制胶车间，平均每小时的耗水量为36t。如果把这些冷凝水都排放出去，是不符合节能要求的。而且对于水资源较紧缺的地区来说，更是水的极大浪费。 另外，冷却水在反应釜的夹套中及冷凝器的列管间隙中经过热交换后温度上升，有时可达 80℃以上，平均温度约为45℃。若将大量热水排入水域，将会导致水体温度上升，造成水中溶解氧的减少，降低水