焊条外观质量的检验.pptVIP

焊接材料质量检验 焊条质量检验 焊条成品检验主要分为外观质量检验、工艺性能检验、理化性能的检验或其它特殊性能的检验。 检验的主要依据是相应的国家标准、部颁标准。无国家标准和部颁标准的，可按企业标准或制造厂与用户所签署的协议进行检验。 （1）焊条外观质量的检验 焊条外观质量不仅直接反应焊条制造的综合技术水平，还直接影响焊条的使用性能和焊接质量。 焊条的外观质量检验主要包括：焊条偏心度、焊条直径、焊条长度、药皮强度、耐潮性、裂纹、起泡、竹节、损伤、破头、包头、磨尾长度和印字等。 1) 焊条偏心度的规定及测量 2) 焊条药皮强度的检验 检验时，将焊条水平横置，自由落到厚度≥14 mm而水平放置光滑平整的钢板上，被检焊条只允许在焊条两端的药皮处有破裂，落下高度和破裂总长度的允许值见表4-54的规定。 3) 焊条药皮的耐潮性检验 将焊条浸在15~20℃的水中，2h(铸铁焊条0.5h)后观察，药皮不应有胀开或剥落现象。 4) 焊条长度、焊芯直径的检验 焊条长度、焊芯直径、夹持端长度，应分别符合GB/T5117-95、GB/T5118-95、GB/T983-95、GB984-85和GB10044-88等标准的有关规定。 5）焊条弯曲度的检验 焊条弯曲的最大挠度不大于1mm，但对非冷拔焊芯的铸铁焊条、堆焊焊焊条可大于1.5 mm。 6）杂质 药皮表面的木屑、竹片、细钢丝头等杂质不允许存在，而涂料颗粒过大等也算杂质，同样不能存在。 7) 裂纹 凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格： a) 纵向裂纹或龟裂纹 总长度大于20mm; b) 横向裂纹 超过焊条半圆周。 8) 损伤 凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格： 擦伤宽度和长度大于焊芯直径； 擦伤宽度大于1mm，1处长度大于30 mm，或总长度大于40 mm或长度大于2 mm而深度大于1/2药皮厚度； 擦伤宽度小于或等于1 mm，总长度大于200 mm； 药皮表面的凹坑尺寸大于2mm超过1处，或凹坑尺寸小于或等于2 mm超过2处； 除磨头、磨尾部分外，药皮表面露焊芯者(焊条的压痕可按擦伤处理)。 9) 焊条包头、破头、磨尾不净 焊条的包头、破头等超过规定尺寸者(请参考有关标准)，判为该项次不合格。 10）毛条、竹节、起泡、皱皮 焊条中上述缺陷以目测为准，不允许存在。 （2）焊条焊接工艺性能的检验 焊条的焊接工艺性能是指焊条在整个焊接过程中所表现的各种特性，例如电弧稳定性、再引弧性、熔渣的流动性、覆盖性、脱渣性、飞溅大小、焊缝成形、全位置焊接的适用性、焊接烟尘大小等 。 1）电弧稳定性 电弧稳定性可采用示波器或数字式电弧电压分析仪等来测定。较为简便直观的方法是采用断弧长度和灭弧次数来确定。 a) 断弧长度的测定 断弧长度大者表明电弧稳定性为优。 b) 平均断弧次数的测定 在相同试验条件下，将焊条与钢板倾斜约70°夹角，以直线运条，施焊一整根焊条，观察记录灭弧、喘息的次数，以次数的多少来评定电弧的稳定性，次数多则为电弧稳定性差。 平均断弧次数=断弧次数+0.5ד喘息”次数。 2) 再引弧性能 在同等试验条件下，将同类数种焊条分别在试板上施焊，当焊至1/2处时，立即断弧，待停弧一定时间(如1s、2s、4s、6s......)后,再将焊条分别在另一块冷钢板上轻轻接触，观察电弧可否引燃。并不断地延长停弧时间，继续试验，直至不能再引弧为止(不超过30s)。若断弧间隔时间越长，亦能引燃者，表明引弧性能越好。 3) 焊接飞溅的大小 焊条焊接时的飞溅大小，以飞溅率表示，可按式(3.3)进行计算： 4) 熔渣的流动性与焊缝成形 熔渣的熔点、凝固温度区间的大小、粘度、表面张力、体积质量等均与熔渣的流动性有直接的关系，将会直接影响熔渣覆盖的均匀性和焊缝金属的成形 。为观察熔渣的流动性和焊缝成形，通常采用上坡焊、下坡焊或宽坡焊来评定。 a) 上坡焊 试板与水平面倾斜10°，并使焊条与试板成80°的夹角，在同等试验条件下，焊条由下往上坡施焊，直线运条，观察对比同类型焊条的熔渣流动性及焊缝成形。 b) 下坡焊 试验条件与检验方法同上坡焊，所不同的是焊条自上往下坡施焊。 c) 宽坡焊 将试板置于水平位置，使焊条与试板成70°的夹角，在相同试验条件下，在试板上堆焊一层宽20~25mm的焊缝，待冷至室温后，再堆焊第二层焊缝。观察熔渣的流动性