定位与加紧.精品.pptVIP

（1) 固定支承（支承钉、支承板） 固定支承板——面积较大、平面度精度较高（已加工表面）的基准平面定位选用支承板。 4-1 定义：定位支承点的位置可以调节的定位元件。 应用场合： 应用：多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差。 （2）可调支承 图4-10 可调支承 定义：支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应，一般只限制一个自由度，即一点定位。 应用：多用于刚度不足的毛坯面或不连续的平面定位。 图4-11 自位支承 （3）自位支承 定义：在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度。 应用：主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。 （4）辅助支承 图4-12 辅助支承 （1）定位销——主要用于直径小于50mm的中小孔定位。 分固定式和可换式，圆柱销和菱形销。 2.工件以圆孔定位 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度。 （2）圆锥销 图4-15 主要用于车或磨同轴度要求高的盘套类零件的定位。 圆孔定位分析 （3）定位心轴 3.工件以外圆柱面定位 常用的定位元件 V形块 定位套 半圆定位座 （1）V形块定位 用得最广泛的外圆表面定位元件；定位时工件具有自动对中作用。 结构尺寸已标准化，斜面夹角有60°、90°、120°。 （2）定位套筒 装在夹具体上，用以支承外圆表面，起定位作用。元件结构简单，但定心精度不高。常采用套筒内孔与端面一起定位，以减少偏斜。 常用于大型轴类工件的定位。 （3）半圆孔定位座 三爪卡盘、双V形铁定心夹紧、弹簧夹头 外圆定位分析 （4）外圆定心夹紧机构 定义：把各种定位元件作不同组合来定位工件相应的几个定位面，以达到工件在夹具中的定位要求，这种定位分析就是组合定位分析。 4. 组合定位分析 （1）组合定位分析要点 组合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制自由度的数目之和。 组合定位中，定位元件在单独定位某定位面时原起限制工件移动自由度的作用可能会转化成起限制工件转动自由度的作用。 单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。 例4-1 分析图中所示定位方案各定位元件所限制的自由度。 x .. .. .. （2）组合定位时重复定位现象的消除方法 采用可移动定位元件（图4-23）消除移动方向的自由度。 采用自位支承结构，消除定位元件限制绕某个（或两个）坐标轴转动方向自由度的作用。 变定位元件的结构形式。 例4-2 分析车床上用前后顶尖定位轴类工件的定位方案。 分析下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度？ 1）车光轴外圆的三种安装方式。 a) b) c) Y Z X 分析下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度？ 2）车光轴外圆 3）车套筒外圆 起传动作用，不起定位作用 起夹紧作用，不起定位作用 1）一个平面和与其垂直的两个孔组合 （3） 几种不同组合形式的定位分析 这种定位属于过定位 将销2做成 削边销。 解决办法 2）一平面和与其垂直的两外圆柱面组合 a） b） 图4-28 工件以端面和两外圆定位 工件 铣端糟 3）一孔和一平行于孔中心线的平面组合 * * * * 九江学院机械与材料工程学院精仪教研室 机床夹具原理与设计 机床夹具：工件在机床上进行加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置。 概 述 工件的装夹方法 用找正法装夹 用夹具装夹 直接找正 划线找正 一、工件的装夹方法 通用夹具 三爪卡盘 四爪卡盘 万向平口钳 回转工作台 分度头 定位：确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程。 夹紧：对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置不变动。 装夹：定位过程和夹紧过程的综合。 定位的任务使工件相对于机床占有某一正确的位置。夹紧的任务是保持工件的定位位置不变。 小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的 一、工件的装夹方法 1、直接找正装夹 特点：效率低，但找正精度可以很高，适用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合。 定义：工件定位基准面与机床上的装夹面紧密贴合而定位，进而夹紧的装夹方式。 2、划线找正装夹 特点：通用性好，但效率低，精度不高；适用于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工。 定义：先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕迹进行找正实现装夹。 定义：工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式