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深埋地下厂房开挖程序 对于地下厂房顶拱层的开挖，一般采用水平浅孔爆破方式，其钻孔直径一般为42~50mm，孔深3.0~3.5m。为了加快施工进度，对顶拱层以下各层的开挖，一般采用孔径为70~90mm，台阶高度为8~10m的深孔台阶爆破。 (1)顶拱层：一般采用中导洞超前、两侧扩挖跟进的开挖程序。在顶拱的轮廓面上采用光面爆破。 (2)岩锚梁层：均采取预留保护层(如下图AGFEB区域)的开挖方式，而岩台轮廓(如下图CD和DE段)均采取光面爆破方式。 深埋地下厂房开挖程序 对于地下厂房顶拱层的开挖，一般采用水平浅孔爆破方式，其钻孔直径一般为42~50mm，孔深3.0~3.5m。为了加快施工进度，对顶拱层以下各层的开挖，一般采用孔径为70~90mm，台阶高度为8~10m的深孔台阶爆破。 (1)顶拱层：一般采用中导洞超前、两侧扩挖跟进的开挖程序。在顶拱的轮廓面上采用光面爆破。 (2)岩锚梁层：均采取预留保护层(如下图AGFEB区域)的开挖方式，而岩台轮廓(如下图CD和DE段)均采取光面爆破方式。通常采取的施工程序是：先在保护层外侧AG段进行施工预裂爆破，再在中部拉槽爆破，最后在保护层内侧BEF段进行预裂或光面爆破。 深埋地下厂房开挖程序 对于地下厂房顶拱层的开挖，一般采用水平浅孔爆破方式，其钻孔直径一般为42~50mm，孔深3.0~3.5m。为了加快施工进度，对顶拱层以下各层的开挖，一般采用孔径为70~90mm，台阶高度为8~10m的深孔台阶爆破。 (3)高边墙层：一般采取的开挖程序有2种：a)AA(轮廓预裂爆破)→IV1(中部拉槽)→IV2(扩挖)→IV3(缓冲爆破)；b)IV1(中部拉槽)→IV2(扩挖)→IV3(保护层松动爆破)→AA(轮廓光面爆破)。 岩体应力水平对轮廓爆破成缝的影响分析： 工程实践中，在给定岩性和地应力水平条件下，往往通过调整爆破线装药密度q和炮孔间距a等爆破参数来确保形成预期的预裂面或平整的开挖轮廓。 线装药密度直接影响炮孔压力，线装药密度越大，轮廓爆破过程中炮孔内爆生气体的压力越高；此时裂纹尖端应力强度因子越大，越有利于裂纹的扩展与传播。 为了形成预期的预裂面或平整的开挖轮廓，炮孔间距a必须小于预期形成的炮孔单侧裂纹长度的2倍，岩体越难成缝，炮孔间距需越小。 岩体应力水平对轮廓爆破成缝的影响分析： 工程实践中，在给定岩性和地应力水平条件下，往往通过调整爆破线装药密度q和炮孔间距a等爆破参数来确保形成预期的预裂面或平整的开挖轮廓。 线装药密度直接影响炮孔压力，线装药密度越大，轮廓爆破过程中炮孔内爆生气体的压力越高；此时裂纹尖端应力强度因子越大，越有利于裂纹的扩展与传播。 为了形成预期的预裂面或平整的开挖轮廓，炮孔间距a必须小于预期形成的炮孔单侧裂纹长度的2倍，岩体越难成缝，炮孔间距需越小。 光面爆破条件下裂纹尖端应力强度因子最大，最易成缝；先中部拉槽的有侧向临空面的预裂爆破次之；最难成缝的为半无限条件下的预裂爆破。 深埋地下厂房开挖程序 对于地下厂房顶拱层的开挖，一般采用水平浅孔爆破方式，其钻孔直径一般为42~50mm，孔深3.0~3.5m。为了加快施工进度，对顶拱层以下各层的开挖，一般采用孔径为70~90mm，台阶高度为8~10m的深孔台阶爆破。 (3)高边墙层：一般采取的开挖程序有2种：a)AA(轮廓预裂爆破)→IV1(中部拉槽)→IV2(扩挖)→IV3(缓冲爆破)；b)IV1(中部拉槽)→IV2(扩挖)→IV3(保护层松动爆破)→AA(轮廓光面爆破)。 当垂直于厂房轴线的远场岩体应力小于10MPa，传统预裂爆破可取得理想效果；当垂直于厂房轴线的远场岩体应力大于12MPa，传统预裂爆破的成缝效果无法得到保证。 地基处理课程讲义 三峡大学土木水电学院 * 地基处理课程讲义 三峡大学土木水电学院 * * * 2.1.9 衬砌施工 压浆混凝土施工 又称预填骨料压浆混凝土，它是将组成混凝土的粗骨料预先填入立好的模版中，振捣密实后，再利用灌浆泵把水泥砂浆压入，凝固而成结石。 这种施工方法适用于钢筋密布、预埋件复杂、不容易浇筑和捣固的部位。 第二部分 隧洞 2.1、钻孔爆破法开挖 2.2、全断面隧道掘进机（TBM）开挖 盾构机与TBM的区别? “蚯蚓为什么在土中不会被压死？” （前提是先有土，再有蚯蚓。不考虑供氧。） 1、由于土拱效应（圆形断面），能保证洞壁稳定； 2、蚯蚓身体表面分泌粘液，对洞壁起到支护作用； 3、蚯蚓身体柔软，可抵抗洞壁的轻微变形和挤压。 * 2.2 全断面隧道掘进机（TBM）施工 开敞式、单护盾法、双护盾法大TBM; 小TBM加钻爆法；主要用于硬岩。 * 2.2 全断面隧道掘进机（TBM）施工 TBM构造