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液 压 传 动 与 气 动 技 术 第3章 液压动力装置 3.1 液压泵概论 3.2 齿 轮 泵 3.3 叶 片 泵 3.4 柱 塞 泵 3.5 液压泵的选用 3.1 液压泵概论 液压泵将机械能转换为液体的压力能，是动力元件。 3.1.1 液压泵的工作原理和分类 液压泵是通过密封容积的变化来 完成吸油和压油 ，又称容积泵。 液压泵正常工作必备的条件 (1) 应具有密封容积。 (2) 密封容积的大小能交替变化。 (3) 应有配流装置。 分类见表3-1 3.1.2 液压泵的性能参数 压力：工作压力、额定压力、最高允许压力 流量：排量V、理论流量qt、实际流量q。 效率：容积效率 和机械效率 功率：输入功率Pi和输出功率P 总效率 ： 3.2 齿 轮 泵 齿轮泵按结构形式可分为外啮合和内啮合 两种。本节主要介绍外啮合齿轮泵。 优点 结构简单、紧凑、容易制造、成本低，对油液 污染不敏感，工作可靠、维护方便和寿命长等。 广泛应用于各种低压系统中。 3.2.1 齿轮泵的工作原理 如图3-2所示 为齿轮泵的工 作原理图。 3.2.2 齿轮泵的排量和流量 实际流量 理论排量 3.2.3 低压齿轮泵的结构 CB-B齿轮泵采用泵体与两侧泵盖分开的三片式结构。 结构中存在的问题 齿轮泵的泄漏 径向不平衡力 齿轮泵的困油 3.2.4 中高压齿轮泵 浮动轴套式 浮动侧板式 挠性侧板式 3.2.5 内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵 (又名转子泵)两种，如图3-7所示，工作原理 和主要特点与外啮合齿轮泵完全相同。 3.3 叶 片 泵 特点 结构比齿轮泵复杂，其结构复杂， 吸油特性不太好，对油液的污染比较 敏感。但其工作压力较高，且流量脉 动小，工作平稳，噪声较小，寿命较 长。 广泛应用于专用机床和自动线等中低压液压系统中。 3.3.1 定量叶片泵 3.3.1.1 双作用叶片泵的工作原理 每个工作空间要 完成两次吸油和 压油。 又称为卸荷式叶片泵 3.3.1.2 双联叶片泵 由两个单级叶片泵装在一个泵体内在油路 上并联组成的。 3.3.1.3 高压叶片泵的特点 双作用叶片泵的最高工作压力已达到20～30MPa， 工作压力提高的主要限制条件是叶片和定子内表 面的磨损，主要结构措施有 ： 双叶片结构 弹簧负载叶片结构 母子叶片结构 3.3.2 变量叶片泵 3.3.2.1 单作用叶片泵 单作用叶片泵的工作原理如图3-12所示，又称 非平衡式叶片泵。 流量计算 3.3.2.2 限压式变量叶片泵 如图3-13所示为外反馈限压式变量叶片泵 工作原理图，图中转子1的中心是固定不动的， 定子2可左右移动。泵工作压力愈高，偏心量 就愈小，泵的流量也就愈小；当泵的压力达到 极限压力时，偏心量接近零，泵不再有流量输出。 3.4 柱 塞 泵 柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动引起的 密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵。 液 压 传 动 与 气 动 技 术