温州太古吹瓶技术交流与分享.pptVIP

1.4. 吹瓶转盘 刹车 1.4. 吹瓶转盘 电器旋转接头 预吹比例阀 回收阀 A10控制气6 bar 1.5 吹瓶转盘 1.气压开关 1 2 3 4 5 6 7 2.过滤器压差计 3.高压过滤器 4.自动排污阀 5.高压比例阀 6.温度计 7.工作气 8 8.A2~A9工作气 气路 1.6.吹瓶转盘 水路分配器 过滤器 炉子冷却水流量计 模身底模冷却水流量计 温度表 2.1. 工艺介绍 工艺的合理设定 2.2. 工艺介绍 工艺的合理设定 2.3. 工艺介绍 启动趋势 2.4. 工艺介绍 工艺的合理设定 2.5. 工艺介绍 工艺的合理设定 0点和10点的调整 0位是拉伸杆刚刚接触到瓶坯底部时模具所在的位置为0位，用角度表示。10位是拉伸杆刚刚接触到瓶子底部时模具所在的位置为10位，用角度表示。 拉伸杆0位和10位 2.6. 工艺介绍 2.7. 工艺介绍 预吹气 每个工位的预吹压力要保证一致，稳定性要好，每个工位的预吹压力偏差值保持在±0.1bar，可以通过开启设备的预吹功能来检查。在连续预吹瓶时，每个工位取2-3个预吹瓶子，观察其形状大小，从而判定每个工位预吹的一致性及稳定性，可通过用手动调整的办法调整每个工位的预吹流量，使其达到一致。 预吹压力 预吹压力一致性及稳定性不好会影响瓶子塑料分布。 小瓶子（如500ml左右）一般要求是7~12bar，大瓶子（如1.5L）一般要是9~14bar。(表3） 2.8. 工艺介绍 表3 预吹 /高压吹压力标准及调整方法 高压吹气 高压吹压力要求28-38bar （表3），高压吹气的压力每个工位的偏差值保持在±1.0bar，偏差大对容量会有影响。同时也要保证在生产时每个工位没有漏气现象，漏气会直接影响到产品的质量。 2.9. 工艺介绍 1.排气角度以及拉伸杆上升角度的要求（表4）。 2.设备应具备单模实验吹瓶功能，以及多工位测试预吹瓶功能，以满足实验模单模吹瓶测试和多工位单独测试预吹瓶。 表4 拉伸杆上升和排气角度标准 瓶子的吹塑过程 2.10. 工艺介绍 吹塑周期示意图 2.11. 工艺介绍 冷灌模具（如碳酸瓶和水瓶）模身温度在35±10℃为宜。底模在7～12℃为宜。每个工位模具的温度差要保持在±1.5℃为宜。同时每个工位的液体流量也要保持一致。 2.12. 工艺介绍 1. 碳酸瓶、无菌瓶轻量化瓶 碳酸瓶目前轻量化主要是1881瓶口和锥底瓶坯两种，在吹瓶调试时主要也是要保护好瓶口的变形问题，加温炉冷却板位置比瓶口高2mm为宜，吹嘴下压至瓶口时刚压到不漏气为宜，拉伸杆和底模的间隙在2mm为宜 在吹瓶时在保证瓶子外观不发白的条件下瓶坯温度尽可能做低，已便更好地保证瓶子的应力和瓶子的热稳定性能，也能更好的保护到瓶口的不变形。 锥底瓶坯要注意瓶底的偏心，在调试时要注意拉伸杆和底模的间隙，预吹压力和流量也不宜做大，瓶坯温度在保证瓶子外观的前提下做低为宜，低坯温能更好的保证瓶子的偏心度。 3.1常见瓶子缺陷分析及调整 3.2.常见瓶子缺陷分析及调整 影响碳酸瓶容量的原因有哪些： 1）高度垫片 2）高压气太低 3）模具温度 4）瓶坯温度 5）补偿漏气 6）吹瓶时间 7）模具本身 3.3.常见瓶子缺陷分析及调整 .单个模号瓶底白化产生的原因有： 1.是否有预吹，预吹先导阀和活塞是否损坏 2.排气和回收先导阀和活塞是否损坏 3.支撑气缸是否损坏 4.拉伸密封是否损坏 5.阀组底板 6.接线板和数据线 1. 同一圆周壁厚不均匀 1) 进坯夹子是否与模具同步 2) 瓶坯在加热或运转过程中是否会接触到其它物体. 3) 检查拉伸杆是否对中 4) 穿透炉功率不够,导致瓶坯内外壁温度不均匀 5) 预吹角度太早 6) 预吹压力太大 7) 预吹时间太短 8) 预吹流量太大 9) 加热炉内的芯轴头是摆动或瓶坯装载不到位 10) 检查瓶坯是否偏心 3.4.常见瓶子缺陷分析及调整 1.底部偏心 1) 检查拉伸杆是否对中 2) 预吹角度太早 3) 预吹压力太大 4) 预吹时间太短 5) 预吹流量太大 6) 加热炉内的芯轴头摆动大 7) 瓶坯偏心 8) 拉伸凸轮不合适 9) 进坯夹子故障,不能正确送坯 10) 拉伸杆与底模间隙太大 11) 坯温太高 3.5.常见瓶子缺陷分析及调整 1.吹破 1) 提高瓶坯温度和炉子温度 2) 工艺调整时瓶坯不能有太热与太冷的过渡 3) 模具上是否有毛刺 4) 预吹不合适,不能将瓶坯吹开,高压气进入时将瓶子吹破 5) 瓶坯壁厚不均 6) 瓶坯粘度太低 7) 拉伸杆是否有毛刺、破损、或头部太尖、太细 8) 瓶坯拉伸比不合适 9) 瓶坯结晶度太高 3.6.常见瓶子缺陷分析及调整 1. 底部应力开裂不合格