烷基化装置气密试压和开车准备.pptVIP

气密的目的 对拆装过的容器、塔等静设备的人孔法兰等进行气密试验，检查有无泄漏 检查动设备的法兰、管件、密封等有无泄漏 检查动改过的管线上阀门、法兰 、焊缝的严密情况，保证无泄露 检查冷换设备的法兰、管嘴及管壳程是否内漏 检查仪表的引压管及现场仪表是否严密 检查设备仪表等阀门的内漏情况 使操作人员进一步熟悉流程，掌握设备管线的操作压力 气密试验具备的条件 系统的管道水试压完毕合格，系统封闭完成 单机试运完毕，设备清理封闭完成，施工记录齐全 不同实验压力的系统应采用关闭阀门或加盲板隔离完毕，加盲板的位置做好标记并记录 气密试压的方案编制完成并审批核准 参与气密试验的人员技术交底完毕 气密所使用的物品器具准备齐全 需要的架子准备完毕 气密介质及物品器具 1 气密介质 0.8MPaN2、4.0MPaN2、1.0MPa蒸汽 2 物品器具 系统气密使用的各种规格的压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密压力的1.5倍，并校验合格 准备足够的洗洁精和喷壶 小镜子，手电，扳手准备齐全 气密的原则 投用设备的所有安全附件。 投用装置内含酸排放和低压火炬系统。 将已拆开的法兰、流量孔板、疏水器、调节阀等按流程正确恢复，各气密区域装好标准压力表。 现场由专人观察压力表，开关阀门与主控室保持联系，严防设备管线超压。 气密区域泄压时，可再次吹扫各系统各支线、引压线、仪表引出线等。 用蒸汽气密的要将存水放掉并要注意打开顶部放空，防止形负压损坏管线设备 气密的方法标准 充气要采用小流量，缓慢进行 气密试验前应进行预试验，预试验压力应在根据气体试验压力的大小在0.1-0.5MPa的范围内选取，稳压后无明显泄漏，目测无变形再继续升压 系统升压也要缓慢，当升压至试验压力的50%时，稳压后全面进行检查，未发现异状无泄漏，在继续按照试验压力的10%逐级升压，直至达到试验压力 系统气密时要先检查设备管线外漏情况，当外漏检查合格后再根据静压降检查内漏情况。 检查外漏时用准备好的洗洁精水检查各部位的人孔、法兰、焊道、阀门盘根、大盖等处，如果发现肥皂水有连续冒泡现象则说明有泄漏，处理后重新气密至没有泄漏为止 内漏需在外漏检查合格后进行，检查标准是在8小时内静压降小于0.05MPa。 操作要点及注意事项 含酸系统采用氮气进行吹扫置换试压，原料加氢、丙烷抽出、碱洗水洗精制、分馏系统使用蒸汽吹扫试压或氮气试压。 气密前，应准备好标准压力表及气密用具。 气密前，将各塔、容器安全阀的前手阀关闭。 气密前关闭的所有阀门，按气密流程需要依次打开。 气密实验时，按各系统操作压力的高低，由高到低进行 系统气密时，重点检查停工检修动改过的法兰、新焊口、新阀门密封点 气密气密时，按区域分系统进行，一个塔及相关配套设备或一个反应器及配套设备作为一个独立的系统，将内部流程全部贯通，不留死角。一个系统气密完成，将压力泄至另一个系统，当压力平衡后，再对另一个系统充压气密。 操作要点及注意事项 气密时方法：先升压到规定压力的50％，保压5分钟，对所有的焊缝和连接部件进行初次检查。若无泄漏，可继续升压至规定实验压力，保压10～30分钟，气密检查无问题后，然后降到操作压力保压，保压时间不小于30分钟，30分钟内检验系统压力下降≯0.05MPa为合格。 不得在压力下紧固螺栓，各部分检查的标准为经洗洁精水检查无泄漏、无可见的异常变形即为合格。检查过程要详细认真，气密过程升压、降压要缓慢。 气密实验压力要严格按照规定的压力进行，不得超压。若发现泄漏要立即停止，泄压进行处理。 气密时，相关人员应按气密实验记录表格要求填好气密记录。 气密时应与仪表维护人员协调好，将仪表各取压点引出阀打开，对仪表隔离罐、引出管等进行气密，并检查是否畅通。 气密压力等级表（MPa（G）） 按设备的操作压力1.05～1.10倍定级 气密压力等级表（MPa（G）） 气密压力等级表（MPa（G）） 气密的重点部位 酸系统更换管线的法兰、阀门、焊道，与动静设备相连的法兰 技改项目：E104的温控，异丁烷出装置流量计、轻烃流量计，P201入口氮气线、酸罐氮气线改造、P219/220出口线上新加氮气线等 新更换的所有阀门的法兰及阀门本身 被打开过的容器、塔的人孔 打压过的换热器的拆装部位 反应器R201A的水利头 更换过机封的机泵 所有的安全阀的有关法兰及本体 开工的要求 开工过程中要做到统一指挥，各岗位密切配合，做到忙而不乱，有条不紊。 开工过程中做到不跑、不窜、不超温、不超压、不损坏设备、不发生人身事故。 瓦斯置换氮气时各冷却器冷却水要投用，保持冷却水流通，防止液化气膨胀吸热冻坏设备。 瓦斯置换氮气时，加热器、塔底重沸器少量给汽，防止物料急剧汽化冻坏设备。 不得将大量的烃类