燃气输配第六章燃气管网的水力工况.pptVIP

调压器和孔板联合工作时的特性方程式: 它给出了在一定的调压器出口压力Pg和一定的孔口截面积mF的条件下，管网起点压力P1随流量比x的变化关系。 式中： Qmax——燃气流量，m3/h； S——燃气相对密度； D——管道内径，mm。 在选择Pg和mF时，应保证燃具前的压力波动在0.75≤ ≤1.2的范围内 ，这时，系统起点压力变化范围应是1.2Pn～1.5 Pn。 上式为孔板的计算公式。然后由表6—5或图6—6求出孔板直径d0（曲线和表是按标准的流量系数作出的）。 系统起点压力及用户燃具前压力随负荷变化的关系式： 调压器和孔板联合工作，β值取1和0.5时，和随x变化的曲线，见图6—7。 用孔板调节管网起点压力改善了燃具的工况，缩小了燃具前压力的波动范围。 燃具前的最大压力由1.5 Pn降到1.2Pn，其相应的最大超负荷由+22%降到+10%。 在β=1时，燃具流量在10%～30%内波动。而绝大部分用户的压降利用系数是在0.5＜β＜1之间，故流量偏离额定值在10% ～-13%范围内 。 由于调压器出口压力调节曲线比较平缓，与图6-4所示的最佳调节曲线相比，低于额定压力的用户有所增加。 [例6-2]已知人工燃气燃烧器的额定压力Pn=1000Pa，管道内径D=156mm（φ165×4.5），燃气的相对密度S=0.328，Qmax=1000m3/h，试确定调压器出口压力Pg和孔板直径d0，并绘图表示β=1时燃烧器前压力可能的波动范围。 [解] 调压器出口压力： Pg=1.2Pn=1.2×1000=1200 （Pa） 孔板直径： 由图6—6得 ，因而 d0=0.55×156=85.8（mm） 图6—8 P1与Pb随x的变化曲线 * * School of Civil Engineering And Architecture 第六章 燃气管网的水力工况 第六章 燃气管网的水力工况 §6-1 管网计算压力降的确定 §6-2 低压管网的水力工况 一、用户的压力波动及其影响因素 二、管网计算压降的确定 §6-1 管网计算压力降的确定 三、低压管网的水力工况 图6—1 计算工况下管网的压力曲线 一、用户的压力波动及其影响因素 用户处的压力及其波动范围主要取决于以下三个因素： 1.计算压力降的大小和压降利用程度（或称压降利用系数）； 2.系统负荷（流量）的变化情况； 3.调压器出口压力调节方法。 二、管网计算压降的确定 低压管网计算压降的确定 管网的计算压力降ΔP应等于用户处燃具压力的最大波动范围，即 ΔP =Pmax-Pmin =(K1-K2)pn 式中 Pmax、Pmin——燃具的最大和最小允许压力，Pa。 k1、k2——最大压力系数和最小压力系数； Pn——燃具的额定压力，Pa。 燃具的额定压力Pn增大，管网计算压力降ΔP就会随之增大，从而可降低金属用量，节约管网投资。而Pn越大，对设备的制作和安装质量要求越高，管网的运行费用也越大. 若 Pn取得过小，运行费用降低但管网的投资会增加. 因此，在选取Pn时要进行综合的技术、经济比较。 增大燃具的压力波动范围，就可以增大管网计算压力降，节省金属用量。但是，燃具的正常工作却要求其压力波动不超过一定的范围. 实际测定表明，当燃具前压力波动为0.5Pn～1.5Pn时，燃烧器的性能能够达到燃具质量标准的要求，即k1=1.5，k2=0.5，但实际k2=0.75是可行的。 低压燃气管网（包括庭院和室内管）总的计算压力降为： ΔP=( k1-k2 ) Pn =（1.5-0.75）Pn=0.75Pn 最小压力系数k21时的工况分析 当管网的起点压力为定值时，燃具前的压力随着管网负荷的变化而变化，管网负荷最小时燃具前的压力最大，随着管网负荷的增加，燃具前的压力将随之降低，管网负荷最大时，燃具前出现最小压力。只有k2=1时，燃具前的最小压力等于额定压力。若取k21，即允许燃具在最大负荷时处在小于额定压力下工作。 当k21时，不能保证高峰用气。设用气高峰时，管网和用户的实际流量Qp与计算流量Q的比值为x，即Qp=xQ。 在用气高峰时，燃具前压力Pb和管道压力降△Pp之和等于管道起点压力P1,即 P1= Pb +△Pp