现代仓储管理培训.ppt

充分考虑到库内作业的合理组织，协调储存和作业的不同需要，合理利用库房空间。 1.整理:把要和不要的物资分开。对于完全不能使用,已经失去了其使用价值,没有生产效益的物资,则先将其剔出另行处理,以减少库存资金的积压,加速资金周转;对于必须使用的物资则进行挂牌明示,实行目标管理。 2.整顿:要用的物资,定位!定量,随手可得,减少拿取的时间“所有的有用物资都必须进行分类、有序地摆放在规定的位置,并按照五五摆放原则进行码放,便于清点。对于特殊的物资,例如气体!酒精等 必须使用专用的容器盛放“有使用期限的物资,例如橡胶、电焊条等,应在其标识上注明其生产日期及有效期限,做到先进先出,以必过期老化、失效,造成浪费。 3.清扫:经过整理、整顿后的仓库要保持一个良好的工作环境,将工作场所内不管是看得见还是看不见的地方都应清扫干净,并且责任到人。如:进行定期清扫、检查工器具与设备;定期检查仓库内的设施、屋顶是否完好。 4.清洁:就是随手复原,维持整理!整顿、清扫的成果。对在库物资的保管保养要做好检查记录台帐,以免忘记进行定期检查工作,以做好“四保”,即保质、保量、保安全、保急需;仓库各储存区域必须有 标示牌,以利正确定位、定量储存货物;定期进行盘点,查明各项物资、材料!固定资产等的可用程度,加以有效地利用!更好把握各项物资的最低储存量和最高储存量,及时发现各种呆废料、呆滞品,从而达到有效控管库存,提高物资管理效益。 5.素养:每一位成员都养成遵守规则做事的良好习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质,营造班组团队精神。如:加强班组成员专业知识的培训工作,提高专业技术水平;宣传!学习先进事迹,寻找标杆,树立榜样,提高大家的工作责任心,端正工作态度等。 人工堆垛的空间利用率与用托盘堆垛差不多，利用率为70%左右。 条码的构成。是一组黑白相间的条纹，这种条纹由若干个黑白的“条”和白色的“空”的单元所组成，其中，黑色条对光的反射率低而白色的空对光的反射率高，再加上条与空的宽度不同，就能使扫描光线产生不同的反射接收效果，在光电转换设备上转换成不同的电脉冲，形成了可以传输的电子信息。由于光的运动速度极快，所以，可以准确无误地对运动中的商品条码予以识别。 由于客户的多样化要求，势必也要求UPS能够在包裹的运行过程中得到更多的信息、更快地处理信息。目前，已经使用多年的条形码却存在着诸多的弊病：一次只能扫一条、需要非常近距离的操作、形状需要固定、不耐污染……更致命的是，条形码能够提供的记忆容量实在太小，而且是一次性、无法更改数据。相反，这些都是RFID的优势所在。可以识别单个的非常具体的物体，而不是像条形码那样只能识别一类物体； 其采用无线电射频，可以透过外部材料读取数据，而条形码必须靠激光近距离读取信息 可以同时对多个物体进行识读，而条形码只能一个一个地读。 一维条形码的容量是 50Bytes，二维条形码最大的容量可储存 2至 3000字符， RFID最大的容量则有数 MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。 * 管理对策： A类商品 每件商品均需编号； 尽可能正确地预测需求量； 请供货单位配合，力求出货量平稳化，以降低需求变动，减少安全库存量； 与供应商协调，尽可能缩短购货提前期； 必须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度； 对交货期限加强控制，在制品及发货也须从严控制； 货品放到易于出入库的位置； 实施货品包装外形标准化，增加出入库单位。 * B类商品 可采用定量订货方式，但对前置时间较长或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式； 每二、三周盘点一次； 中量采购。 C类商品 采用复合制或定量订货方式以求节省手续； 大量采购，以便在价格上获得优惠； 简化库存管理手段； 可交现场保管使用； 每月盘点一次。 * CVA管理法 关键因素分析法，简称CVA 存货分类 最高优先级 较高优先级 中等优先级 较低优先级 经营的关键性物资，不允许缺货 经营的基础性物资，允许偶尔缺货 比较重要物资，允许合理范围内缺货 可替代性高，允许缺货 * 2.4 存储策略 关键问题： 什么时间订货 订多少 * 简单易用的定货点法 * 定货点法是传统的库存控制方法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。 订货点法的缺陷 * 确定合理库存量的经济模型 经济批量模型EOQ 数量折扣条件下的EOQ 延期购买条件下的经济批量模型 多品种条件下的经济批量模型 * 呆废料的存在给企业带来很大的损失。 2.5 呆废料的管理与防治 * 1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损