JIT采购的基本知识.ppt

5. 1 JIT采购的基本原理 JIT ( Just In Time)采购，又叫准时制采购，是准时制生产系统的重要组成部分。JIT系统是近40年来由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。JIT系统是指企业在生产自动化、管理信息化的情况下，合理规划并大大简化采购、生产及销售过程，使原材料从进厂到产成品出厂进入市场能够紧密衔接，尽可能减少库存，从而达到降低生产成本，全面提高产品质量、劳动生产率和综合经济效益的目的的一种先进生产系统。JIT采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点，推行JIT采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。 5. 1 JIT采购的基本原理 5. 1. 1 JIT采购的产生 JIT的产生源于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等过程所产生的费用。基于这种情况，日本丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎最早在汽车生产中提倡“非常准时”的管理方法。之后经过丰田汽车公司的副总经理大野耐一反复多次的分阶段试验，逐步形成一套完整的管理体系，也就是人们常说的“丰田生产方式”，即JIT生产方式。它的基本思想是“彻底杜绝浪费”;“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。 5. 1 JIT采购的基本原理 丰田汽车的零组件管理方式叫作及时化(Just In Time，又叫做“看板方式”，即把当前所需装配的必要量视为一个单位，并在盛装这个单位的箱子上面贴以明信片大小的传票，传票上记载何时生产、生产多少、运往何处等作业指示。装配工厂在零组件用尽时，将空箱送往零组件工厂。零组件工厂则根据看板上的指示，生产并装入指定品种、指定数量的产品，且在指定的时间送到指定的地点。丰田汽车工厂采用这种作业方式，使库存下降到通常的1/5。 实施看板方式要采用一种逆向管理模式，并且要使生产秩序有条不紊。丰田汽车的装配工作，并不是一种预测生产，而是销售公司订货多少，就生产多少。以这个为前提，每一个工序按照看板的指示先向前一道工序一次索取零组件，然后向后一道工序送达。这就要求每一道工序生产作业的平稳化，否则其他工序的生产计划就无法进行。看板方式的经营，不是使生产过多，而是按计划生产所需的东西。 5. 1 JIT采购的基本原理 JIT的应用促进了日本企业的崛起，这引起西方企业界的普遍关注。因此，自20世纪80年代以来，西方经济发达国家十分重视对JIT的研究和应用，并将它用到生产管理、物流管理等方面。有关资料显示，1987年，已有25%的美国企业应用JIT技术，到现在，绝大多数美国企业仍在应用JIT。因为JIT已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为一种内涵丰富，包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。 现在越来越多的人，把这种管理思想运用到各个领域，形成各个领域的准时制管理方法。因此，现在除了JIT生产之外，又逐渐出现了JIT采购、JIT运输、JIT储存以及JIT预测等新的应用领域。实际上现在JIT应用已经形成了一个庞大的应用体系。 JIT采购和JIT生产一样，不但能够最好地满足用户的需求，而且可以最大程度地消除库存、最大程度地消除浪费。要进行JIT生产必须有JIT供应，因此JIT采购是JIT生产管理模式的必然要求。 5. 1 JIT采购的基本原理 5. 1. 2 JIT采购的原理 传统的采购都是一种基于库存的采购，采购的目的都是为了填充库存，以一定的库存来应对用户的需求。虽然这种采购也极力进行库存控制，但是由于机制问题，其压缩库存的能力是有限的。特别是在需求急剧变化的情况下，它们常常导致既有高库存，又出现缺货的局 面。高库存增加了成本，缺货则直接影响生产，降低服务水平。 对于生产来说，库存是一把双刃剑。它既是生产的条件，又是生产的负担。一方面，库存作为生产的条件，为生产提供物资准备。生产一开始，就需要成套的原材料，这些原材料很难及时地从远方的供应商手中得到，所以生产企业就要储备一定量的原材料库存。而且，供应商离得越远，本企业生产所需的原材料库存就越高。从这一点看，库存是生产所必需的，是生产正常进行的前提条件。为了保证生产的正常进行，必须维持一定的库存量。另一方面，库存量又占用一定的资金、设备和资源。这就增加了生产成本，成为生产的负担。而且库存量越高，则需要花费的保管费用也就越高，企业生产的负担也就越重。同时，过多的库存也会掩盖企业生产管理中的很多弊端。 5. 1 JIT采购的基本原理 为此，人们在采购中一直不断努力，试图寻找