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Making Materials Flow让物料流动起来 Plan For Every Part And Creating A Material Delivery System 为每个零件制定计划 和 创建一个物流系统 Materials Written By Rick Harris, Chris Harris And Earl Wilson 编制者：Rick Harris, Chris Harris 及 Earl Wilson 目的 利用相应的手法方法设计一个外购件超市及物料运送系统 识别开发定时运送系统中的4个重要部分 理解并建立：PFEP, 超市，拉动信号，以及运送路线开发的重要性 方法 该工作分成3个部分 PFEP，为每个零件制定计划 物料运送流程 物流行程计划 PFEP 将会是多个团队小组 合理大小的团队 每个小组负责~50-75个零件 物料流 物料流应当 平稳的进入，通过和流出生产机构 加强物料流动可以 改进机会变得可视化 降低库存 减少车间面积 提高工作效率 物料流 – 愿景 有一个外购件超市，靠近收货区 有一个小型的在制品市场，在生产区旁边 有一个成品超市，靠近出货区 超市和小型在制品市场定位在过道旁，便于开展定时物料运送系统 地址化生产线，便于物料运送 实施程序 建立PFEP 建一个外购件超市 设计物料运送路线系统 设计信息管理系统 保持和改进 让物料流动起来 连接【信息流】，【物料流】以及【人员流】 前置要求 建立持续流 理解价值流 建立自己的价值流图 理解员工流 建立自己的工人平衡表 理解产品流 Spaghetti 表帮助减少零件和工人的走动距离 建立持续流课程将另外教授 核心问题 物料不在你需要的地方 作业员花费时间寻找物料 生产效率并没有看出来有保持的迹象 门到门的物料移动 码头到超市 超市到生产工站 生产工站到下一工站 生产工站到成品 成品到码头 定义 超市（超级市场） 外购件存储，领料和补料的地方 市场 一块计算的物料区域，用来存放下一工站使用的物料 可以是外购件，打包件或制造的半成品件 门到门的物料流动 这份教材会….. 提供给你足够的信息建议一个从收货门到出货门的物料流动计划 PFEP – 为每个零件制定计划 为什么要PFEP? 需要了解物料在工厂内哪里使用，怎么使用 需要通过库存控制降低库存 需要持续提高为公司创造价值的员工的效率 改进机会变得可视化 降低车间面积需求 你需要哪些人参与? 角色 生产控制 均衡生产 平衡生产线 计划生产 工业工程 设计路线和超市 建立标准作业和路线平衡表 生产运营 物料流需要建立 描述每个零件是如何管理的流程 外购件超市 运送物料到使用点（指尖）的系统 从超市拉动零件的系统 4 大步骤让物料流动起来 建立“为每个零件制定计划” (PFEP) 建立一个唯一的外购件超市 使用精确的，准时的物料运送路线 通过拉动系统结合新的物料流动系统和信息管理系统 第II部分: 为每个零件制定计划 PFEP里应该包括哪些信息? 如何维护PFEP信息的完整性? 数据成分定义 这些信息来源哪里? 料号 描述 每天用量 单个零件用量 每小时用量 标准包数量 每小时使用的包数 使用位置 储存位置 包装类型 包装重量 单件重量 整包重量 长 宽 高 订货频率 交货频次（Shipment size） 承运商 运输时间 供应商 供应商城市 供应商省 供应商国家 循环卡数量 供应商绩效 快速完成时间（Expedite time） 计划最小库存 缓冲大小 计划最大库存 PFEP 数据 料号 – 系统 描述 – 系统 单组件用量 – 系统 正确理解数量与用量的关系 每天用量 – 基于 SIOP 和历史用量的计算 每小时的用量 – 基于每天用量的计算 标准包数量 – 系统 每天包用量 – 基于每天用量的计算 计算数值 每年的装配用量 是 ____________ 基于 SIOP 和历史数据 装配每天用量 = 每年用量 / 250 零件每天用量 = 每个组件用量 * 每天生产组件量 每小时用量 = 每天用量 / 8 每小时使用标准包 = 每小时用量 / 没包标准数量 每天使用标准包 = 每小时使用标准包 * 每天工作小时数 PFEP例子 PFEP 规则 唯一一人控制PFEP数据（PFEP管理员） 在PFEP数据未完成前，不能将该产品引入车间生产 创建一份变更申请表，用来管理变更和收集输入的信息 确保自己可以筛选数据并熟练操作信息以便分析 第 III 部分: 建议外购件超市 将外购件超市放置在哪里? 每个零件的正确数量是多少，多大的空间比较合适? 如何管理你的外购件超市呢? 位置 靠近收货码头，便于快速运抵 可以是阶段性的方法 – 但是只有一处 避免多次处理 卸下