价值流图析课件.pptVIP

增大瓶颈的方法一般有如下几种：①减少调整准备时间和频率，瓶颈上的批量应尽可能大；②实行午餐和工修连续工作制，减少状态调整所需的时间损失；③在瓶颈工序前设置质量检查站，保证投入瓶颈工序的工件100％是合格品；④设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的影响。 ?瓶颈问题 ： ISPC: L5/7 3.10.2 是否有文件可证明工作小组持续追踪记录现有用途的快速切换时间，以追踪进展并找出潜在的新技术及瓶颈工程的改善－－如价值流图析所显示？ －－快速切换时间在价值流图析中的所有瓶颈工序追踪。 ?瓶颈问题 ： 5 通过以下几条改善途径，实现并体现精益思想 ME: 如何在价值流图析中应用精益制造设计准则以实现工厂的精益状态？ ? 改善途径 ： 人事企管部 廖三余 通过讨论，使大家了解： ? 目前价值流图析的误区？ ? 如何纵深使用价值流图析？ ? 价值流图析如何推动JPS？ 课堂目的： 课堂规则： ò 围绕价值流主线展开 ? 形成做法 ? 再进行汇总 ? 大家一起讨论 ó 各要素负责人提出评审要求 内容提示： ? 价值流小组构成 ? 小组工作流程 ? 作图的问题点 ? 瓶颈问题 ? 改善途径 ? 价值流培训 全厂完成的意义： 价值流负责人已经指定，并负责维持价值流图的整体性改善。 全厂的价值流图析已制订完成且已张贴公布—全厂的基本指标（DTD、BTS、OEE、FTT）的目标应张贴在未来状况图附近。 价值流图析已由操作人员参与制作完成，并至少在整个厂区的相关生产区域内（或相关区域）张贴公布。 1 ? 价值流小组构成 ： 价值流经理 小 组 成 员 小 组 成 员 小 组 成 员 小 组 成 员 小 组 成 员 谁任？ 职责，权限？ 工作如何开展？ 谁任？ 职责，权限？ 工作如何开展？ ? 价值流小组构成 ： 谁任：工厂执委会成员（建议为厂长助理以上） 职责：1.领导跨部门价值流小组工作； 2.小组职责分工； 3.设定改善目标（质量、DTD、在线库存、可视化）； 4.领导价值流中的整体改善（FTT、TC、DTD、消除浪费等）； 5.控制实施计划的进展； 6.定期召开会议；定期向领导汇报工作进展情况。 价值流经理 3.设定改善目标（质量、DTD、在线库存、可视化） ISPC: L5 3.2.6QPS－操作员指导书（OIS)及工作单元表（WES)是否在内部及/或外部质量反馈系统资料中发现有质量问题的情况下定期且适时更新，并与价值流图析联系？ ? 价值流小组构成 ： 价值流经理 3.设定改善目标（质量、DTD、在线库存、可视化） ? 价值流小组构成 ： SMF: L5/8 10.2.5通过生产的运作来管理物料的拉动式流程（生产指导） 价值流经理 3.设定改善目标（质量、DTD、在线库存、可视化） ? 价值流小组构成 ： ISPC: L6 3.7.9价值流图析（通过观察质量、正常运行时间、安全等资料）有助于找出可能需要额外新可视化控制度特定工作小组） 价值流经理 4.领导价值流中的整体改善（FTT、TC、DTD、消除浪费等） ISPC: L2/6 3.1.1 价值流图析决定在何处及何时使用操作员指导书（0IS）、工作单元表（WES)、工作分析表（WAS)、工作平衡图以及产能分析表等持续改善和浪费鉴别工具。 ? 价值流小组构成 ： 价值流经理 小组成员 ? 价值流小组构成 ： 谁任：Management、TPM、ISPC、ME、SMF、其他人员。 职责：1.实施和控制负责的推进计划部分 2.参加小组会议，汇报工作进展情况 ? 价值流小组构成 ： 小组成员 谁任：Management、TPM、ISPC、ME、SMF、其他人员。 SMF: L4/5 10.1.7是否成立跨部门的功能性工作小组（包括生产及物流代表），根据目前及未来工厂价值流趋势图（VSM），来提升SMF到发展策略？ 2 ? 价值流小组工作程序 ： 1.制作价值流现状、未来图。 2.根据现状图和未来状况图的差异分析，找出增值时间和非增值时间，制订从现状到未来的改进计划。系统化地关注重要部分（瓶颈）的改善进展情况，并加以排定优先级。 3.定期会议讨论计划的执行情况，对有偏差的地方制订赶上的补充计划。 4.及时将价值流信息张贴在员工产品信息布告栏上。 5.在项目策划时，要考虑未来价值流的发展趋势。 6.新产品开发项目也应考虑未来图的发展。 1.制作价值流现状、未来图 SMF: L5/8 10.2.5通过生产的