价值流图析概述.pptVIP

例：迈瑞公司改善后价值流图 供应商 客户:办事处 产品: 血球仪 采购 机加厂 试剂厂 钣金厂 主生产计划 I I 需求计划 I 市场预测 周生产计划 I 库房 月度滚动计划 工单生产计划 库房 库房 库房 来料检查 C/T=24H CO=0 1 shift/5days Yield =99% Batch : 5pcs 老化 C/T=0.79H CO=0 1 shift/5days Yield =97% Batch : 1pcs FQC *3 C/T=0.32H CO=0 1 shift/5days Yield =100% Batch : 10pcs 包装 *1 每日排程 市场 Forecast 30 days Weekly Order 90/60/30天预测 MRP Forecast PO 周排程 Ship I Daily Shipment 10pcs 每天 10pcs 70pcs 4 Days Through time 1.1 Days Value added time 9.1 9.5 9.5 PCBA 加工厂 库房 I 7.20 7.21 7.22 7.24 7 Days Lead Time C/T=0.5H CO=0 1 shift/5days Yield =100% 装配+调试 批量 10pcs 目录 一 ：精益价值流简介 二 ：产品价值流图 三 ：企业价值流图 四 ：价值流管理 3.0 建立精益文化 与基础平台 1.0 建立梦想 2.0 发展供应链 战略计划 4.0 精炼精益 执行计划 5.0 主动执行 精益计划 6.0 持续改善 + 价值流管理的基础模块 准备 选择实施计划 关注客户需求 详细说明价值、质量、进度和目标成本 记录现状价值流 绘制产品与信息流 操作者活动图 工具、设备使用状况 收集基础数据 标准化 制程控制 Achieve process control 实施TPM、TQM 消除浪费 全员意识培养 推行新的生产方式 执行供应商优化系统 选择适当的生产控制系统 实现单件流 保持平稳生产 供应链管理 库存管理 定义价值 确定价值流 执行流动 拉动生产 关键竞争力 设想未来状态价值流 明晰客户要求前置时间 计划新的工厂布局 内部系统流程优化 供应商系统整合 设计形象的控制系统 评估并且证明所需成本 设计生产系统 入口 结合企业实际 组建团队 发展执行策略 进行变革的计划 相关文化的宣传 对关键人员进行训练 确立有效的目标 建立梦想 确定需求 精益学习 借鉴经验 Phase 5 Phase 6 Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 0 精益范例 Phase 7 尽善尽美 企业 /产品系统 财务 信息 质量 安全 培训 / 人力资源 员工 / 合作伙伴 + 5S 最优质量 消除障碍 发展 TPM 目标评估 持续改善管理机制 团队建设 项目管理 高层许诺 精益通道 供应链/外部环境 生产 工程 + + + + 价值流管理路标 理解价值流 图析管理 方针、政策 变革技巧 价值流管理 建立稳定 的基础 价值流图 发展持续流 使物料流动 建立拉动系统 供应链管理 领导层价值流管理 识别价值 价值流图析 流动 拉动系统 追求完美 培训 策略、计划 管理 执行 价值流管理矩阵 A.与价值流图形本身 密切相关的问题 价值流管理的难点 B.与运用时所处的 环境相关的问题 C.与价值流方法 相关的其他限制 1、可能存在不能归入目前图形方法的其他浪费，如能源和人力资源的浪费 2、可能存在其他可用的工具 3、由于将注意力集中与价值流，所以没有能够很好地涵盖价值流之间重叠的区域 4、对于如何从价值流图形中确定哪种工具更优以及最终的实施方法缺乏很好的了解 1、对精益意味着什么和如何达到目的等缺乏了解 2、在高层或运作层次上的流程缺乏正式的培训步骤 3、在正式分析阶段没有足够的客观数据 4、目前应用这种方法需要相当长的时间 1、对于特定的企业在供应良中的地位及变革的含义缺乏了解 2、与公司战略和更为广泛的市场环境缺乏联系 3、对不同业务和供应链环境中的其他关键流程缺乏了解，例如新产品开发和维护保养是就应该避免犯“一线近视”这样的错误 4、对与人力资源相关的问题缺乏了解，例如组织应有自己适当的企业文化、语言和人际关系 * Continuing with our Housing example... We begin by drawing our customer and documenting the customer information: demand for product(s), method of sh