压铸过程原理及压铸工艺技术培训.pptVIP

第2讲 压铸过程原理 及压铸工艺 引言 压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的三大要素。 但要生产出合格压铸件，没有正确的压铸工艺是不可能的。压铸工艺规定三大要素的工作方式。 换言之，如果压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的硬件，那么压铸工艺就是压铸生产的软件。 2.1 压射过程与压射过程曲线 压力和速度是压射过程的两个重要参数。记录压射过程中压力和速度动态特性的曲线，称为压射过程曲线。 冷室压铸 （1）小型压铸机 三级压射，即为两级速度，一级增压。 （2）中大型压铸机 双回路控制的四级压射系统，即慢压射、一级快压射（也较慢）、二级快压射、增压。 热室压铸，主要以两个阶段压射为主（一速升液和二速填充）。 一、压射过程 压铸机的压射过程从压射冲头开始移动至型腔充满保压（热室压铸机），或者至增压结束（冷室压铸机）为止。 压射过程中，随着压射冲头的位移，速度和压力都是按设定的模式变化。 说明：压射阶段的划分来源于长期的压铸实践，但并非必须完全遵循，根据压铸件及压铸工艺的具体状况设定。 发展历程：不变化-二阶段-三阶段（或四阶段） 最新进展：突破了传统的三阶段压射，可以根据工艺需要，多点设置速度和压力，可以非常灵活地设定压射过程；某些压铸机还具备压射冲头运动优化程序，根据压室参数、金属液充满度等参数，计算最佳压射模式，减少卷气现象。 压射模式应根据压铸件及压铸工艺的具体状况设定，并非采用哪一种固定模式。 二、压射过程曲线—压射过程分析的重要线图 1、压射阶段 理论上，压射压力与压射速度的平方成正比，一定的速度对应一定的压力，或者说使用一定压力才能达到一定的速度 压射曲线中的上升斜线，表示压力和速度处于上升之中，起始点为速度或压力的切换点 压射曲线中的平台，表明该阶段的速度和压力没有变化，一个稳定的平台可以理解为一个阶段（冷室压铸出现三个压射阶段I、II、III） 在IV阶段（增压阶段），压力迅速上升出现高压平台，但速度值迅速降为零，这是增压阶段的特征，表明充型结束，增压形成。 二、压射过程曲线 2、压力和速度值 正常情况下，压力值和速度值相对应 如果曲线异常，出现压力过高而速度偏低，表明压射系统可能出现问题，如压射冲头阻滞、浇道堵塞，或液压管路问题等 如果压力曲线偏低，速度无法上升，表明压力没有建立，应检查压力设置是否合适或是存在泄压之处 二、压射过程曲线 3、压力和速度切换状况 各阶段的切换起始点至结束点，或者说切换处曲线斜率，反映了从低速切换至高速，或从低压切换至高压的响应速度。 切换时速度和压力应该同步响应为佳，以反应迅速为佳。 二、压射过程曲线 4、建压时间 建压时间表示增压压力的响应速度，建压时间是反映压铸机性能的重要指标。 增压压力必须在金属凝固之前建立，否则将大大影响增压效果。 理论上讲，建压时间越短越好，可以在金属液凝固之前对其进行高压压实，有效减少内部缺陷，增加压铸件的致命性。 目前先进压铸机的建压时间已达10ms以下。 二、压射过程曲线 5、压力峰值 压力峰值指的是快压射结束时（充型结束），迅速增压形成的压力冲击或水锤现象。 在第III阶段结束后，压射冲头运动突然停止及压力快速切换，造成了压力瞬间升高，并伴有压力振荡现象。 压力峰值虽是瞬态行为，但对压铸工艺非常不利。压力峰值可以引起胀形，造成泄压，影响压铸件成形质量，使压铸产生飞边、毛刺等。 现代压铸机都把消除压力峰值作为一项重要内容。目前许多压铸机增加了反压措施，使压射冲头在充型结束前瞬间减速，从而大大减轻了水锤现象，缩小了压力峰值。 2.2 压铸工艺参数及其确定方法 一、压铸压力 压铸压力是压铸工艺的基本特征，金属液的充型和压实都是在压力作用下完成的，分为动态压射力和增压压射力。 压铸过程中的压力是由压铸机的压射机构产生的 压射机构通过工作液体将压力传递给压射活塞 然后由压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属液上 2.2 压铸工艺参数及其确定方法 一、压铸压力（两种表现形式） 1、压射力：来源于高压泵，通过压射冲头对金属液施加压力，施加压力的大小用比压表示。 2、压射比压：指压射过程中，压室内单位面积上金属液所受到的静压力 一、压铸压力 3、压射比压的取值范围 冷室压铸机的动态压射比压一般在30～90MPa之间，增压压射比压一般在50～300MPa之间 热室压铸机提供的压射比压可达到20～50MPa 使用压铸机提供的最小压射冲头才能得到最大压射比压 一、压铸压力 4、选择合理的压射比压 比压也可以根据压铸件的某一特征进行选取，表2列出了冷室压铸推荐的压射比压参考值。在快压射阶段，一般优先压射速度调整，动态比压随之确定。 二、压铸速度 压射速度：是压射冲头推动金属液