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固定管板制造 工艺过程卡 辽表2-6 编号： 共 1页第 1 页 产品名称 重汽油后冷器 件号 7-1 材料牌号 16MnII 制造编号 图号 数量 1 材料规格 产品编号 序号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 生产科 外协员 外委锻造 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-2000标准中规定制造。 保证车削余量足够。 2 质检 检查员 材料确认 锻件质量合格证明资料齐全。 符合《容规》附件七规定，标记清楚。 锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。 确认合格后方可使用。 检A 3 机加 车工 车削 车削外圆及密封面等结构。 光洁度及公差符合图纸要求。 合格下转。 自检 4 钳工 划线 按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线： 在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。 在相应孔位打冲眼。 经检查确认合格进入下工序。 检B 5 钳工 钻孔 利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。 检查合格下转。 检B 6 铣床 铣槽 按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。 合格下转。 自检 7 质检科 检查员 检查 对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50，终钻后抽查≮60°管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率≥96%，Bmin值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率，则应全管板检查。 检查合格备用 检B 浮动管板制造 工艺过程卡 辽表2-6 编号： 共 1页第 1 页 产品名称 重汽油后冷器 件号 7-14 材料牌号 16MnII 制造编号 图号 数量 1 材料规格 产品编号 序号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 生产科 外协员 外委锻造 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-2000标准中规定制造。 保证车削余量足够。 2 质检 检查员 材料确认 锻件质量合格证明资料齐全。 符合《容规》附件七规定，标记清楚。 锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。 确认合格后方可使用。 检A 3 机加 车工 车削 车削外圆及密封面等结构。 光洁度及公差符合图纸要求。 合格下转。 自检 4 钳工 划线 按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线： 在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。 在相应孔位打冲眼。 经检查确认合格进入下工序。 检B 5 钳工 钻孔 利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。 检查合格下转。 检B 6 铣床 铣槽 按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。 合格下转。 自检 7 质检科 检查员 检查 对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50，终钻后抽查≮60°管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率≥96%，Bmin值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率，则应全管板检查。 检查合格备用 检B 法兰制造 工艺过程卡 辽表2-6 编号： 共 1 页第 1 页 产品名称 重汽油后冷器 件号 1-4 材料牌号 16MnII 制造编号 图号 数量 1 材料规格 FM800-2.5 产品编号 序号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 生产科 外协员 外委锻造 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-2000标准中规定制造。 保证车削余量足够。 2 质检 检查员 材料确认 锻件质量合格证明资料齐全。 符合《容规》附件七规定，标记清楚。 锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。 确认合格后方可使用。 检A 3 机加 车工 车削 按图车削外圆、内孔及密封面(一次加工)及坡口等结构。 公差及光洁度符合图纸及标准要求。 自检合格进入下工序。 自检 4 钳工 划线 按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。 中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。 检B 5 钻孔 依冲眼钻孔并去毛刺。 中心圆直径及相邻两孔弦长