亚麻聚丙烯针织构复合材料的制备及其力学性能研究.pdf

}+；；lt；t案 ．u誓絮q，，月，， ■一 ● 三、采用先进的试验和分析仪器对亚麻／聚丙烯针织结构复合材料板材的拉 伸、冲击能量吸收性能及微观失效模式、过程、机理进行系统研究，以获得该类 材料的较好力学特性和较优化的材料结构。 四、使用几何方法建立了针织罗纹结构的线圈模型；使用ANSYS有限元分析 软件建立亚麻／聚丙烯重复性胞元的细观有限元模型，并对代表性胞元的有限元 模型进行了三个方向的拉伸预测分析；根据经典层合板理论，建立了实际拉伸测 试试件的有限元预测模型，并对开发的亚麻／聚丙烯针织结构复合材料板材拉伸 性能进行了有限元预测分析，通过与实际测试结果比较，发现误差较小，认为对 所建的细观层次胞元模型进行改进和修正后可用于对同类复合材料板材的剪切、 压缩、弯曲等力学性能进行预测分析工作。 环利用性能，适宜用作热塑性复合材料的树脂基体材料。针织技术可将增韧原料 和基体材料一次编织成型为热塑性复合材料预制件，生产工艺简单、成本较低， 而且，针织结构预制件延伸性好，易于模压成型，有较好的拉伸能量吸收性能。 针织结构复合材料中的线圈的几何结构可使纤维取向被立体地固定，保证了纤维 取向的稳定和热塑性变形区域中纤维含量的均等，具有较好的拉伸能量和抗冲击 能量吸收性能。所以将亚麻纱与聚丙烯长丝并股共织形成针织结构预制件，后经 热压复合制得性能优良的复合材料板材是开发新材料的有效途径之一，本研究的 主要目的即在于开发绿色环保的民用亚麻／聚丙烯针织结构复合材料，并对其力 学性能进行宏观测试分析和细观模拟预测。 本文首先以亚麻纱和聚丙烯长丝为原料，探讨了亚麻／聚丙烯并股共织的横 编工艺，选用亚麻纱与不同股数的聚丙烯长丝合股共织了1+1罗纹和四平两种结 构且各具不同弯纱深度的织物，并股的亚麻纱和聚丙烯长丝的股数比分别为1：l、 l：2、1：3、1：4，对应的预制件的纤维体积含量为75％、60％、50％、43％；通过研 究发现亚麻纱经过编织前处理可改善其在横机上的可编织性；通过调整上机的编 织速度、牵拉力和弯纱深度，可确定亚麻／聚丙烯横编织物的最佳横编工艺。 为进一步探讨制备环保型民用纺织复合材料的新途径，对利用机号G=9的横 机开发的以亚麻为增韧纤维、聚丙烯为基体的亚麻／聚丙烯针织结构复合材料预 制件小样的拉伸、弹性回复和顶破强力等力学性能进行测试，分析影响其力学性 能的有关因素。研究表明：亚麻纱与聚丙烯长丝合股共织可有效改善其可编织性； 亚麻与聚丙烯纤维体积含量比为50：50的针织结构预制件的拉伸断裂性能、弹 性回复性能及顶破强力都较优；四平结构预制件的拉伸断裂性能、顶破强力优于 罗纹结构，而罗纹结构预制件的弹性回复性能优于四平结构；弯纱深度较小时， 亚麻／聚丙烯针织结构预制件的力学性能较优。 将天然亚麻纤维作为增强纤维，聚丙烯作为树脂基体，编织形成的不同纤维 体积比、不同结构的亚麻／聚丙烯针织物预制件，经过热压复合制备形成了一定 的亚麻／聚丙烯针织物增强热塑性绿色环保的民用纺织复合材料板材。通过对增 强纤维及基体材料性能的分析，以及对预制件和复合材料板材的结构参数和制各 工艺的设计和分析，得到了较优的复合材料产品结构和制备工艺，认为亚麻／聚 丙烯针织结构预制件的编织工序简单、效率高，并可直接热压复合，降低了复合 材料的制备成本；模压复合中，预制件层叠方式选择90。交叉层叠(正交)和0 。平行层叠，铺层数分别为4层、6层和8层，其中4层、6层预制件热压过程 中施加的最大压力为10Mpa时最优，8层预制件热压过程中施加的最大压力为 15Mpa时最优；三个阶段的模压温度分别为100℃、160℃和195℃。 为了开发亚麻纤维增强聚丙烯热塑性树脂基针织结构复合材料，制备出性价 比较高、力学性能较好的民用环保复合材料板材。通过选择最优的热压复合工艺 制得不同结构、不同亚麻／聚丙烯纤维体积含量比的针织结构热望性复合材料板 材，并对其拉伸性能进行了测试分析，认为四平结构增强的板材比罗纹结构增强 的板材拉伸强力大；同种结构、相同热压复合工艺条件下，亚麻／聚丙烯纤维体 积含量比为55．7：44．3时复合材料板材的拉伸强力最大，拉伸最大值载荷达 514．072N：预制件层叠方式对复合材料板材的拉伸性能有很大影响。为了开发抗 冲击性能优良的环保型民用纺织复合