某公司回转窑活性石灰生产线操作技术规程.docVIP

回转窑活性石灰生产线 操 作 技 术 规 程 目 录 （一）、回转窑的试车…………………………………………………………2 一、组织机构 二、试车前的准备工作 三、单机试车 四、联动试车 五、安全措施 （二）、回转窑烘窑操作………………………………………………………6 一、烘窑操作所需要准备的原、燃材料及能源 二、烘窑操作所需要准备的器具及岗位人员 三、烘窑前的准备工作 四、设备调试空运转时间要求 五、点火操作要领 六、烘窑操作要领 七、注意事项 八、正常供料后回转窑的热工制度于调节 九、回转窑烘窑曲线记录表 （三）、回转窑中控室安全技术操作规程……………………………………13 一、开机前的准备 二、点火升温 三、开机 四、投料操作 五、运行中检查 六、止料操作 七、停窑操作 八、安全注意事项 （四）、回转窑巡检岗位安全技术操作规程…………………………………17 （五）、回转窑预热器岗位安全技术操作规程……………………………… 21 （六）、回转窑操作管理………………………………………………………22 回转窑的试车 组织机构 试车组织机构由以下人员组成 1、项目负责人 2、工程技术人员 3、维修人员 4、电工 5、操作工 6、记录人员 7、设备厂方代表 8、安装方代表 二、试车前准备工作 （一）预热器的检查 清扫预热器各平台 预热器液压推杆清扫 预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。 预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。 烟室下料簸箕是否刮窑体。 检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。 检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。 液压杆传动活动节是否漏油。 推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。 推头油压油箱油泵转向是否正确。 推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。 推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。 （二）回转窑的检查 检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。 检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。 窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。 清扫窑托轮平台。 检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到轴上。 托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。 托轮冷却水是否有内外漏的现象。如有漏水，必须处理。 检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。 检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。 检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。 检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。 挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。 检查大小齿轮罩内是否杂物，小齿轮端盖密封好，然后注油。 检查小齿轮轴承是否注油。 检查辅传减速机是否注油。 准备调整托轮的死扳手（用δ25铁板割，用来调整托轮地脚，托轮顶丝）。 窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。 窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。 （三）冷却机窑头罩的检查 检查耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。 测温点、测压点位置是否正确，负压管是否畅通。 冷却机内部是否有安装时留下的杂物。 冷却机出风口是否堵塞。 电振机角度是否合适。 冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。 冷却风机轴承座是否按要求注油。 冷却风机进风口是否加安全铁丝网。 三、单机试车 （一）单机试车前准备 请确认各台设备的电器控制准备完好，检查电机是否接地，现场紧急开关是否正常 检查各电机旋向。 对讲机至少两部。 记录本和笔。 （二）液压推杆的试车 启动油泵电机，检查并记载电流。 检查油压是否达到要求，回油是否通畅。 启动液压控制推板。 各高压油管是否漏油。 各推杆油缸是否正常退进，推板是否达到预期要求并加以调整。 检查电机电流并记载。 记载油泵压力。 注意油泵电机的温升情况。 （三）回转窑的试车 启动主减速机油站 检查油泵电机电流并记载，检查管路是否有漏油现象。 打开供油阀，看减速机润滑点上油情况并加以调整。 检查减速机回油是否畅通。 记载油泵电机电流。 合上辅助传动离合器。 启动辅传电机，并记载电流。 检查窑头窑尾有无挂窑尾烟室和窑头罩情况。 大齿圈是否有刮罩情况。 检查托轮油勺带油是否能到油排上面。 用压铅法检验各托轮受力情况（要成‘一’字排列，受力均匀）。 停止辅传，断开离合器。 启动窑主电机，先低速慢转。 检查窑体有无特别异响和振动。 检查大小齿轮咬合情况。 检查主减速机有无异常情况。 窑逐渐加速，同样重复10、14、15、16步骤。 检查主减速