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4、提高主轴回转精度的途径 （1）提高主轴部件的制造精度 ①提高轴承的回转精度， ②提高箱体支承孔，主轴轴颈和轴承相配合 表面的加工精度。 （2）使回转精度不依赖于机床主轴 例如：采用两个固定顶尖支承磨削外圆 1、刀具的制造误差和磨损 1、一般刀具—— 刃口的磨损和钝化影响加工精度 2、成形刀具——刀刃的形状误差，刃磨，装夹影响 加工件形状精度 3、定尺寸刀具——尺寸误差影响工件尺寸精度 2、夹具的制造误差与磨损 1、定位元件 2、刀具导向元件 3、分度机构，夹具体 LOGO 机制教研室 第七章 机械加工精度 机械制造技术 第七章 机械加工精度 第二节 工艺系统几何误差 加工原理误差 一 机床的几何误差 二 一 本节教学内容 第二节 工艺系统几何误差 工艺系统的其他几何误差 三 本节教学要求： 掌握工艺系统的几何误差的种类及对加工精度的影响、减小这些误差的措施。 本节教学要求 第二节 工艺系统几何误差 本节教学重点： 减小工艺系统的几何误差的措施。 本节教学重点 第二节 工艺系统几何误差 一、加工原理误差 加工原理误差 第二节 工艺系统几何误差 加工原理误差是由于采用了近似的切削运动或近似的切削刃形状所产生的加工误差。 例1 展成法加工齿轮 加工原理误差 第二节 工艺系统几何误差 加工原理误差 第二节 工艺系统几何误差 例2 模数铣刀成形法加工齿轮 例3 车削模数螺纹（m=2） 加工原理误差 第二节 工艺系统几何误差 模数螺纹：P=mπ=2×3.1415927=6.2831854 挂轮齿数：Z1=26、Z2=24、Z3=29、Z4=30 二、机床的几何误差 机床的几何误差 第二节 工艺系统几何误差 机床几何误差是指在无切削负荷下，来自机床本身制造误差、安装误差和磨损，主要包括主轴回转误差、导轨误差、传动链误差。 1、主轴回转误差 （1）主轴回转误差的概念 主轴实际回转轴线相对于理想回转轴线的偏移称为主轴回转误差。 二、 机床的几何误差 1、主轴回转误差的概念及分类 图 主轴回转误差的基本形式 a）径向跳动 b）轴向窜动 c）角度摆动 （一）主轴回转误差 机床的几何误差 车削时纯径向跳动对加工精度的影响 机床的几何误差 二、 机床的几何误差 机床的几何误差 二、 机床的几何误差 镗孔时纯径向跳动对加工精度的影响 机床的几何误差 二、 机床的几何误差 纯角度摆动 O－工件孔中心线 Om－主轴回转中心线 机床的几何误差 二、 机床的几何误差 不同型式的主轴回转误差对加工精度的影响是不同的；而同一类型的回转误差在不同的加工方式中的影响也不相同。如表13-1所示。 平面度误差 圆柱度误差 螺距 误差 形响极小 圆柱度误差 纯角度摆动 平面度误差、垂直度误差 无影响 螺距 误差 平面度误差 垂直度误差 无影响 纯轴向窜动 无影响 圆度和圆柱度误差 无影响 圆度和圆柱度误差 纯径向跳动 端面 孔 螺纹 端面 内、外圆 镗床上镗削 车床上车削 主轴回转误差的基本形式 机床主轴回转误差产生的加工误差 2、主轴回转误差对加工精度的影响 机床的几何误差 3、影响主轴回转误差的因素 （1）主轴制造误差 （2）轴承误差 ①采用滑动轴承 机床的几何误差 3、影响主轴回转误差的因素 （2）轴承误差 ②采用滚动轴承 机床的几何误差 采用滚动轴承时影响主轴回转精度的因素 3、影响主轴回转误差的因素 （3）与轴承配合零件（轴承与箱体孔）的误差 （4）主轴系统的径向不等刚度和热变形等 机床的几何误差 机床的几何误差 二、 机床的几何误差 （1）导轨在垂直面内的直线度误差 卧式车床或外圆磨床的导轨垂直面内有直线度误差ΔZ是误差非敏感方向，零件的加工误差可忽略不计。 而平面磨床、龙门刨床这时是误差敏感方向，所以导轨误差将直接反映到被加工的零件上。 导轨对主轴轴线的平行度误差会使工件产生圆柱度误差 2、 机床导轨误差 机床的几何误差 导轨在垂直面内直线度误差 2、 机床导轨误差 机床的几何误差 （2）导轨在水平面内的直线度误差 卧式车床或外圆磨床的导轨水平面内有直线度误差△Y,将使刀尖的直线运动轨迹产生同样的直线度误差ΔY，由于是误差敏感方向，工件的加工误差△R＝△Y，造成零件的圆柱度误差。 2、 机床导轨误差 机床的几何误差 图13-13