机械加工工艺规程及工艺装备.docVIP

课程设计 机械制造工艺与夹具 课程设计说明书 设计题目： 设计 零件的 机械加工工艺规程及工艺装备 （生产纲领：4000件） 班 级： 设 计 者：快快下吧 指导教师： 520 评定成绩： 100 设计日期： 年 月 日至 年 月 日  目 录 设计任务书…………………………………………………………………… 一、零件的分析……………………………………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………………………………… (一)确定毛坯的制造形式………………………………………………… (二)基面的选择…………………………………………………………… (三)制定工艺路线………………………………………………………… (四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………… (五)确定切削用量及基本工时…………………………………………… 三、专用夹具设计…………………………………………………………… (一)设计主旨……………………………………………………………… (二)夹具设计……………………………………………………………… 四、课程设计心得体会……………………………………………………… 方刀架 技术要求 1、C面淬火硬度40~45HRC。 2、未注倒角1×45°。 3、材料45。 1、零件图样分析 1）φ15mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。 2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。 3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。 4）C表面热处理40~45HRC。 5）材料45。 2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表2-49) 表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 下料 棒料φ120mm×135mm 锯床 2 锻造 自由锻，锻件尺寸135mm×135mm×82mm 3 热处理 正火 4 粗车 用四爪单动卡盘装夹工作，粗车右端面，见平即可。钻φ22mm通孔，扩孔至φ33mm，深35mm，车孔至φ36mm，深39.5mm，切槽φ37mm×3mm，倒角1.5×45° C620 5 粗车 倒头，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，车左端面，保证厚度尺寸73mm（留1mm余量） C620 6 铣 以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，铣125mm×125mm至尺寸126mm×126mm（留加工余量1mm） X62W 组合夹具 7 铣 以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，保证距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保证75mm×75mm及R3mm X62W 组合夹具 8 铣 以φ36mm孔及右端面定位重新装夹工件，精铣C面，保证尺寸距左端面18.5mm X62W 组合夹具 9 铣 以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，倒八务边角1×45° X62W 组合夹具 10 热处理 C表面淬火40~45HRC 11 车 以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，车φ25mm至图样尺寸，车环槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角1×45° X62W 组合夹具 12 磨 以φ25mm孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面保证尺寸39mm M7120 组合夹具 13 磨 以右端面定位，装夹工作，磨左端面，保证尺寸72mm和尺寸18mm M7120 14 磨 以φ25mm孔及左端面定位，装夹工件，粗、精磨四侧面，保证125mm×125mm，并要对B基准对称，四面要相互垂直 M7120 组合夹具 15 钻 以φ36mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻8×M12-6H螺纹底孔φ10.2mm，攻螺纹M12 ZA5025组合夹具或专用钻模 16 钻 以φ25mm孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻、扩、铰4×φ15mm孔 ZA5025组合夹具或专用钻模 17 钻 φ36mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻φ10mm底孔φ9mm，扩、铰至φ10mm，其入口深18mm处，扩至φ10.2mm，攻螺纹M12-6H ZA5025组合夹具或专用钻模 18 检验 按图样检查各部尺寸及精度 19 入库 涂油入库 3、工艺分析 1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC