某电子科技公司物料控制与仓储管理实务.pptVIP

第五章 呆料管理 1、呆料之定义 超过某「一定期限」未「正式动用 」的料品 超过基本保存期限的料品 设计 变更 后不再使用料品 其他 2、呆料管理原則 使呆料明显化（触目惊心） 呆料原因区分 --- 以利采取紧急处理对策或防治对策 设定有性质別处理对策 -- 例如：领料日期控制法／批次控制法 专人幕僚強力即时处理 削减库存的两大阶段 1、快速治标阶段 将过大库存 急速 减少到一定水准 立即见到效果 , 提升整体的意识 2、持久治本阶段 体质面的防治手段 变成恒久执行的机制 / 改善方策 快速削减库存的执行步骤 1、实施 现品 盘点 必要时的每季 / 月度盘点 区分库存品性质 2、实施 ABC 分析 找出 影响最大 的料品优先下手 3、库存品存置场区分 尤其呆死料 / 沉睡库存品 4、针对呆存不用库存品建立处置 对策 与 计划 立即的处理 , 快速得到成果 5、针对需用库存品建立防治与压缩对策机制 长治久安的对策 记得要形成机制 物管人员做好物管的基本要素 1、认识物料管理的重要性 物料是最重要的制造资源 物料损发也是最大的浪费损失 物管做不好 , 产销一定不会顺畅 2、认识自身的职责与使命 公司受权的硬性管制 料帐不准一定造成管理极大困扰 3、充分了解物料管理制度作业规则 例如现场领料必须有领料单 --- 尤其有生管的制令 投产前一日备料的规定 4、善用效率化工具 例如电脑应用系統 诚信 卓越 合作 发展 HON-Flex 弘信电子 HON-Flex 弘信电子 弘信电子 目录 第一章 物料 (资材 ) 种类 1、成 品 ~ 直接销售用 2、原材料 ~ 从外界直接购入投入产品用 3、半成品 ~ 由原材料经自制或委外加工而缴库， 待再投入为成品。 4、在制品 ~ 原材料或半成品，经投入生产现场 未完成制程 / 未缴库。 5、制造耗材 ~辅助性，不含入产品结构中。 6、事务用品 ~ 管销事务中耗用品。 7、售后服务 /设备维修用零配件。 物料管理的重要性 1、成本面 直接物料成本经常占制造业制造成本 绝大 比率 经常是 浪费 成本与 隐藏 成本的重大肇因 2、资金面 呆料使宝贵的经营资金停滞 库存 积压 经常是企业资金问题的最大因素 3、产销面 停工 待料 是生产力低落 , 交期延误最大因素 4、品质面 影响制程品质 5M 因素的重要部分 （Man\Machine\Material\Method\Medium） 不良料 的投产 , 造成重制返工损失 物料管理的目標 1、适品／适量／适时供应生产所需 2、防止呆料／死藏品之发生 3、提高用料 周转 率，减低财务无形成本 4、控制及降低物料成本，确保或提高利润 5、确保企业资产之数量及价值 物料管理在产销经营的角色 生产管理与制造的 最重要支援环节 存量模式 /存量计划管制的目标 1、减少存货积压 , 提高存货运用效率 以最少库存 , 达到最高生产量 / 销售量 2、 减少停工 待料 , 提升整体生产力 适品 / 适時 / 适量供应投产所需 现场效率自然不低 3、准时交货 , 充分服务客戶 不致延误交期 , 造成双方损失 4、 减少 呆存 损费风险 选用存量模式的基本原则 ABC 分析 A领料项 -- 高价 / 变化大 无法掌握 B领料项 -- 中价 / 需求较 稳定 / Lead Time 长 C领料项 -- 低价 / Lead Time 短 / 市售标准品 2. 产销型态差异的适用性 3. 供应方的经营态势 4. 本身生产技术 / 生产管理水准能力 5. 其他因素 ( 例如供料环境 ) 传统 ABC 分析的理念与分类法 Pareto 分析与ABC 料品分类法 (Pareto图来自于Pareto定律，该定律认为绝大多数的问题或缺陷产生于相对有限的起因。就是常说的80/20定律，即20%的原因造成80%的问题。 ) A类～品项占 15%，库存值 (用料额)占 70% 以上，必须严密管控B类～品项占 50%，库存值 (用料额)占 25% 左右, 中度适当计划管制C类～品项占 35% 以上，库存值(用料额)占 5% 以內，宽松 (甚至不) 管制 MRP 的历史沿革 1. 零组件展开阶段 2. MRP 阶段 Materials Requirement Planning 用料需求规划 3. MRP II 阶段 Manufacturing Resources Planning 制造资源规划 (已含生管功能在內) APICS 的定义 美国生产与库存管理协会(American Prod