气力输送装置技术管理.pptVIP

运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，称为气力输送。食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦芽等。 优点： 系统结构简单，只有风机是运动部件； 输送路线能随意组合、变更，输送距离远； 输送过程中能使物料直接降温，有利于产品质量及物料贮存； 密封性好，可有效地控制粉尘外扬； 工艺过程容易实现自动化。 缺点： （1）动力消耗较大，噪声高。 （2）管道以及与物料接触的构件易于磨损。 （3）对输送物料有一定的限制，适宜输送粉料粒料及轻质物料，不宜输送易于成块粘结和易破碎的物料。 组成：主要由供料器、输料管、分离器、卸料器、风机、除尘器等组成。 按设备组成及工作原理分： 吸送式 压送式 混合式 1、吸送式 气力输送装置是借助于压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的。工作时，系统的输料段内处于负压状态，物料被气流携带进入吸嘴1，并沿输料管移动到物料分离器3中，在此装置内，物料和空气分离，而后由分离器底部卸出，而空气流被送入除尘器4，回收其中的粉尘。经过除尘净化的空气排入大气。 特点：①系统处于负压状态，粉尘不会飞扬； ②适宜于物料从几处向一处集中输送；③适用于堆积面积广或存放在低、深处物料的输送(如仓库、货船等散粮的输送)。④喂料(即供料)方式简单⑤要求在气密条件下排料，对卸料器和除尘器的密闭性要求高；⑥输送量和输送距离受限制（小于50米） ，动力消耗高。 为了保证风机可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气必须预先除尘。 。 2、压力式气力输送装置 是在高于0.1MPa的条件下进行工作的。 进料端的鼓风机1运转时，把具有一定压力的空气压入导管，物料由密闭的供料器2输入输料管3。空气与物料混合后沿着输料管运动，物料通过分离器4、卸料器卸出，空气则经过除尘器5净化后进入大气。 压送式气力输送装置特点： 压送式气力输送装置便于设置分支管道，可同时将物料从一处向几处输送，适合大流量、长距离输送，生产效率高,对空气的除尘要求不高。但管道磨损较大，密封性要求高，且供料器较复杂。 3、混合式气力输送装置 混合式气力输送装置由吸送式和压送式两部分组合而成。在吸送段，通过吸嘴1将物料由料堆吸入输料管2，并送到分离器3中，从这里分离出的物料，又被送入压送段的输料管6中继续输送。 优点：充分利用了风机的动力，输送距离和输送量的适应范围较广，兼具气送式和压送式的优点，既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，适宜制成流动机组。 缺点：带粉尘的空气要通过风机，使工作条件变差，整个装置结构复杂。 由供料器、输送管道及管件、分离器、卸料器、除尘器、风机等组成。 （一）供料器  供料器又称接料器，是气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。分为吸送式供料器和压送式供料器两类。 （1）吸嘴 吸嘴是常用的吸送式气力输送接料器，它适用于输送流动性较好的粒状物料及小块物料，如小麦、大豆、玉米等。 吸嘴形式多样，有单筒吸嘴和双筒吸嘴等多种不同形式。常用的为双筒式直吸嘴。常用为双筒式直吸嘴。 (a)单筒形吸嘴：输料管口就是单管形吸嘴，空气和物料同时吸入。结构简单，应用较多，但易堵塞。 诱导式接料器：广泛用于低压吸送系统。 物料沿矩形截面自流管1下落，经过圆弧淌板的诱导，转向上抛，在接料器底部进入气流的推动下直接向上输送。混合物流先通过气流速度较高的小截面通道，然后进入输料管。在进料管的下端，安装插板活门4以便接料器堵塞时，清除堆积的物料。 特点 料、气混合好，克服逆向喂料阻力小的特点，是一种较好的接料形式。 形式较复杂，操作比较麻烦。 对粉状及颗粒物都较适用，目前在低压吸送中应用极广。在食品工业中，输送面粉的接料器大都采用这种诱导式接料器。 用于正压输料管中的供料过程。 压送式供料器密封性好，可保证输送量及避免大量压缩空气泄漏，结构较为复杂。 按供料器的作用原理，可分为喷射式、叶轮式、螺旋式和容器式等。 （1）叶轮式供料器 也叫关风器，闭风机，广泛应用于中、低压正压气力输送装置中，将卸料器内的负压或输料管中的高压与外界隔离，完成在吸送式输送系统中用作卸料器，而在压送式气力输送系统中用作供料器。 叶轮式供料器：物料由加料斗自流落入叶轮3的上部叶片槽内，当叶片槽转到下部位置时，物料在自重作用下进入输料管中。装置中设有与大气相通的均压管2，使叶片槽在到达装料口前，将槽内高于大气压力的气体排出，降低槽内压力，便于装料。 特点：这种供料器气密性好，不损伤物料，可定量供料，供料量可通过叶轮转速调节，常用于粉状和小块物料的中、低压输送。 （2）喷射式供料器 喷射式供料器是一种最简单的压送式供料器。其结构形式如图2－34所示。 喷射式供料器：压缩空气从喷嘴的一端高速喷入，因料斗下方的通道狭窄，气