标准工时及秒表法课件.pptVIP

2.1 收集资料 A 工序方面：产品或零件的名称；图样规格；材料；操作的部门、地点、动作、“方法研究单”、工具、夹具计量规；方法标准化。 B 操作者方面：操作者姓名，性别，操作者的操作经验程度。 C 时间方面：研究的开始、终结时间及经过的时间。 D 工作环境：温度、湿度、照明、噪声及其它影响操作者生理与心理的资料。 二、秒表法制定标准工时 * 2.2 划分操作单元 原因： 将操作划分为若干个单元，每个单元的动作不但数量少且均为性质相同的操作，所以个别评比每一个单元的快慢更容易且准确的多，而这些个别单元的时间加起来，亦同样等于整个操作的总时数。 原则： 1、每一单元应有明显易辨认的起点和终点。 2、每个作业单元的时间长短要合适，不宜太短（最好大于2秒）。 3、人工操作单元应与机器单元分开。 4、尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作(伸手﹑握取等) ，以便于辨认。 5、不变单元与可变单元应分开。 6、规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。 7、材料搬运时间应与其它单元分开 8、关于操作的时间标准仅用于其特定的操作，每一单元应有完整而详细的说明。 二、秒表法制定标准工时 * 2.3 测时方法 归零测时法 连续测时法 累计测时法 周程测时法 二、秒表法制定标准工时 * 2.3 测时方法 （1）归零测时法。在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数，然后立即将秒表指针快速回到零点，在下一个操作单元开始时重新启动。由于上一个操作单元结束点，即是下一个操作单元的开始点，所以秒表指针归零后要立即启动。 归零测时法的优点是可以直接读得记录每个操作单元的持续时间，而且很容易地记下不按规定进行操作的单元时间，在观测过程中就可以比较不同周期内各单元时间读数的同一性；其缺点是缺乏观测期总工时的完整记录，这对分析观测数据、制订标准工时并与实际时间作比较是不利的。另外，指针归零是有时间损失的，一般每次为0.004s，影响测时的准确性，对短要素的影响尤大，但新型电子表可做到没有时间损失。 二、秒表法制定标准工时 * 2.3 测时方法 （2）连续测时法。在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。 用此法现场记录时，因表针启动后一直走动，至各单元末记录其时间，比较方便，且一直连续记时，可以在整个观测时间内得到完整的记录，即使出现一些迟延，或发生额外的动作要素，或有外来的因素干扰，也毫无遗漏地记录了下来，有助于以后的分析与确定标准作业方法；缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据工作量大。 二、秒表法制定标准工时 * 2.3 测时方法 （3）累计测时法。累计测时法是一种用两个或三个秒表完成测时的方法。这里只介绍两个表联动测时的方法。把两只秒表装在一个专用的架子上，由一联动机构连结。用于连续计时的时候，在每一个操作单元结束时，操作联动机构，一个表停下来，另一个表则重新起动。研究人员对停下的表读数，每个单元的时间通过将两个交替的读数相减而获得。若用于重复记录时，停下的表在被读数后即返回到零位，所有单元的时间是直接读出来的。此法最大缺点是携带不便。 二、秒表法制定标准工时 * 2.3 测时方法 （4）周程测时法。也有称之为差值测时法的。对于单元甚小且周期甚短的作业，读出并记录时间很难准确，于是将几个操作单元组合在一起测时。此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。 设某个工序有5个单元，每次只记录4个单元的时间值：A=a+b+c+d，B=b+c+d+e，C=a+c+d+e，D=a+b+d+e，E=a+b+c+e，X=a+b+c+d+e。则可依次计算出每个操作单元a、b、c、d、e的值。 二、秒表法制定标准工时 * 2.4 确定观测次数 A 决定观测次数原因 a.因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所用时间也就不相同； b.读取秒表的误差； c.物件品质的差异等。 B 影响观测次数的因素 a.操作者的技术程度； b.操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质时有变化等）； c.测时的精度要求不一。 二、秒表法制定标准工时 * 2.4 确定观测次数 C 误差界限法 在满足±5%精确度和95%可靠度要求的情况下，观察次数由以下公式计算： N——确定需要的观测次数， n——事先实测次数， Xi——每一次秒表读数 二、秒表法制定标准工时 * 2.4 确定观测次数 周期时间 合理观测次数 40分钟以上 3 20～40分钟 5 10～